У виробництві та транспортуванні керамічних порошків питання зменшення рівня руйнування матеріалів і мінімізації забруднення пилом завжди було предметом уваги промисловості. Компанія з Хеньяна, провінція Хунань, успішно вирішила цю технічну проблему, реалізувавши проєкт транспортування керамічного порошку з низьким подрібненням, що надало практичний референс для подібних проєктів.

Короткий виклад справи

Цей проєкт розташований у Хеньяні, Хунань, і головним часом спрямований на герметичне транспортування порошків (таких як глазурі та заготовки), що використовуються у виробництві кераміки. Проєкт використовує технологію транспортування з низьким подрібненням для плавного транспортування порошку від силосу зберігання до наступного процесу, уникаючи механічних ударів і швидких зіткнень протягом усього процесу, знижуючи рівень пошкоджень матеріалів і покращуючи якість продукції.

Проблеми з клієнтами

Клієнти стикаються з багатьма викликами під час виробництва: традиційне транспортне обладнання створює значне механічне навантаження на керамічні порошки, спричиняючи велику фрагментацію частинок і впливаючи на якість подальшого формування та випалювання; Водночас відкритий спосіб транспортування призводить до виходу пилу, що не лише збільшує сировинні відходи, а й несе ризики для довкілля та професійного здоров'я; Крім того, термін служби обладнання для тестування високоабразивних матеріалів і часта заміна компонентів призводять до високих витрат на обслуговування.

Рішення та переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Head Powder пропонує індивідуальну систему транспортування з низьким подрібненням. Це рішення використовує герметичні трубопроводи та легкий потік повітря, з відносно точними та контрольованими швидкостями транспортування, що зменшує зіткнення та тертя між матеріалами; Внутрішні стінки трубопроводів обробляються на стійкість до зносу, що ефективно подовжує термін служби обладнання; Водночас вона оснащена ефективними інтерфейсами для видалення пилу, що дозволяє забезпечити роботу без пилу та покращити умови майстерні. Фактичні експлуатаційні дані показують, що швидкість подрібнення порошку в цій системі приблизно на 30% нижча, ніж у традиційного обладнання, інтервали обслуговування більш ніж удвічі збільшуються, а загальні експлуатаційні витрати значно зменшилися.