Під час транспортування неорганічних соляних порошків знос трубопроводів і корозія вже давно є ключовими викликами, що впливають на стабільність виробництва та експлуатаційні витрати. Спираючись на багаторічний досвід у пневматичному транспортуванні, Head Powder розробила стійку до зносу систему трубопроводів, адаптовану до реальних умов праці виробника неорганічної солі в Юсі, Юньнань, покращуючи такі проблеми, як знос, закупорки та часте обслуговування під час транспортування матеріалів.

Короткий виклад справи

Проєкт розташований у Юсі, провінція Юньнань, а основним транспортним матеріалом є неорганічний соляний порошок, що характеризується високою твердістю частинок, неправильною формою та слідовими корозійними компонентами. Початковий трубопровід був виготовлений із звичайної вуглецевої сталі, але менш ніж через три місяці експлуатації відбувалися сильні зношування та перфорації, що призводило до частих зупинок для технічного обслуговування. На основі даних досліджень на місці Head Powder розробила загальний зносостійкий план транспортування трубопроводів, включно з вибором трубопроводу, оптимізацією ліктів, покращенням герметизації та оновленням автоматизації контролю.

Проблеми з клієнтами

• Сильний знос трубопроводів: Порошок швидко руйнує внутрішні стінки трубопроводів, особливо на колінах, що вимагає заміни кожні два-три місяці, що призводить до високого споживання запасних частин.
• Високі витрати на обслуговування: часті зупинки для заміни трубопроводів впливають на безперервність виробництва, а витрати на працю та матеріали залишаються високими.
• Низька ефективність транспортування: зношування призводить до змін внутрішнього діаметра трубопроводу, збільшення локального опору, зменшення пропускної здатності системи та збільшення енергоспоживання.
• Ризик витоку матеріалу: Мікропори на суглобах і ліктях через знос спричиняють витік порошку, забруднюють навколишнє середовище майстерні та становлять загрозу безпеці.

Переваги та рішення продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Head Powder пропонує комплексні рішення з трьох аспектів: матеріал, структура та процес:

• Покращення матеріалу, стійких до зносу:Використовує зносостійкі алюмінієві труби з відносно високою міцністю та твердістю, з підвищеною внутрішньою стінкою понад HRC55, зносостійкістю у 5~8 разів довшим за звичайну вуглецеву сталь, а також замінними зносостійкими втулками, встановленими на ліктях для подовження загального терміну служби.
• Дизайн оптимізації бігунок:Технологія комп'ютерного моделювання використовується для оптимізації радіуса кривизни та кута нахилу, зменшення кута удару матеріалів на стінку труби, зниження локальних швидкостей зношування та уникнення накопичення матеріалу.
• Герметизація та зміцнення з'єднання:Корозійностійкі та зносостійкі ущільнювальні прокладки та спеціальні фланцеві з'єднувачі обираються для забезпечення довготривалої експлуатації без витоків і подовження інтервалу обслуговування до понад 12 місяців.
• Інтелектуальні моніторингові засоби:Датчики онлайн-моніторингу товщини стін встановлюються у критичних точках для надання зворотного зв'язку в реальному часі про стан зношення трубопроводів, що дозволяє профілактичне обслуговування та запобігає раптовим відмовам.

Після реконструкції цикл заміни трубопроводів для проєкту було подовжено з початкових 3 місяців до понад 18 місяців, при цьому ефективність транспортування покращилася приблизно на 20%, споживання експлуатаційної енергії зменшилося на 15%, а середовище на місці значно покращилося. Клієнти визнають стабільність системи та її довгострокову економічну ефективність.