На тлі швидкого розвитку нової енергетичної галузі виробництво катодних і анодних матеріалів літієвих батарей створює високі вимоги до чистоти, герметизації та автоматизації процесу подачі сировини. Виробник матеріалів для літієвих батарей, розташований у Чжоушань, Чжецзян, зіткнувся з проблемами під час модернізації потужностей, такими як витік пилу під час подачі сировини, матеріальні відходи, ризики для здоров'я персоналу та високі витрати на обслуговування обладнання. Head Powder пропонує індивідуальну безпилову, герметичну автоматичну систему подачі, адаптовану до реальних умов праці компанії, забезпечуючи повністю герметичні та автоматизовані операції — від розпакування, транспортування, зважування сировини до подачі.

Короткий виклад справи

Компанія з виробництва матеріалів літієвих батарей, розташована в Чжоушані, Чжецзян, переважно виробляє прекурсори для літій-іонних катодних матеріалів. Сировина включає дрібні порошкові матеріали, такі як карбонат літію, гідроксид літію та залізофосфат літію, які мають малий розмір частинок, легкість підйому та високу гигроскопічність. Початковий метод подачі базувався на ручному розпакуванні та напіввідкритому скиданні, що призводило до надмірної концентрації пилу в майстерні та втрат сировини понад 3%. Оператори на передовій також тривалий час піддавалися впливу лужного пилу, що становило значні ризики для професійного здоров'я. Підприємства сподіваються зменшити викиди пилу, покращити використання сировини та досягти відстеження даних під час технологічних оновлень.

Проблеми з клієнтами

1.Забруднення пилом є серйозним: Відкрита подача призводить до дрейфу сировини літієвих батарей мікронного рівня у потоці майстерні, забруднюючи навколишнє середовище та спричиняючи накопичення пилу та пошкодження делікатних компонентів обладнання (таких як датчики та електричні шафи керування).
2.Великі втрати сировини: Ручна робота ускладнює точний контроль обсягу живлення, а залишкові матеріали під час розпакування не можуть бути повністю відновлені, що призводить до загального рівня втрат понад 3% і річних прямих економічних втрат у кілька мільйонів юанів.
3.Небезпеки є очевидними: Деякі сировинні матеріали можуть виділяти тепло або бути корозійними при контакті з водою, а контакт з людиною може спричинити опіки шкіри або подразнення дихальних шляхів. Крім того, пил, що досягає нормальної концентрації, становить ризик займання та вибуху.
4.Вузьке місце ефективності: Ручне подання займає близько 40 хвилин на партію і не може бути пов'язане з бекенд-системою DCS, що обмежує виробничі цикли та впливає на загальну ємність.

Переваги продукту

Head Powder впровадила для компанії безпиловну, герметичну автоматичну систему подачі, яка використовує інтегровану конструкцію «герметичного розпакування + передача негативного тиску + відносно точне зважування + автоматичне видалення пилу», що фундаментально вирішує вищезазначені проблеми:
-Повністю закрите розпаковування та транспортування: Через спеціальні станції розпакування та герметичні трубопроводи сировина видаляється з мішків і потрапляє в реактор без контакту з зовнішнім повітрям протягом усього процесу, при цьому викиди пилу перевищують 0,1 мг/м³, що відповідає вимогам чистоти на рівні GMP.
-Інтелектуальне зважування та автоматична компенсація: Система має вбудований високоточний модуль зважування, який може відстежувати відхилення кількості подачі в режимі реального часу та автоматично їх налаштовувати. Точність подачі контролюється в межах ±0,2%, а втрати сировини знижуються нижче 0,1%.
-Інтеграція з видалення пилу з імпульсним зворотним видуванням: Оснащений імпульсним мішковим пилозбирачем із достатньою зоною фільтрації, плановим автоматичним очищенням пилу, а відновлені матеріали безпосередньо повертаються в систему для повторного використання без ручного очищення.
-Промислове IoT-з'єднання: Система взаємодіє з MES/ERP-системою клієнта через протокол OPC UA, автоматично завантажуючи дані, такі як пакетна подача, вага та час, забезпечуючи повну відстежуваність процесу та автоматичне генерування виробничих звітів.