Виробник соєвого борошна в Учжоу, Гуансі, давно стикається з викликами, такими як розсіювання пилу та складний контроль гігієни під час обробки їстівного соєвого борошна. Head Powder розробила для них спеціалізований проєкт з герметичної санітарії, ефективно покращивши виробниче середовище та підтримуючи якість продукції систематичними рішеннями.

Передумови проєкту та потреби клієнтів

Під час подрібнення, транспортування та пакування борошна з бобів традиційне обладнання відкритого типу призводить до віднесення великої кількості дрібного пилу, що не лише призводить до відходів сировини, а й серйозно загрожує чистоті майстерень. Харчова промисловість має суворі гігієнічні стандарти, а залишки пилу легко породжують мікроорганізми, що впливає на дотримання вимог безпеки харчових продуктів. Клієнту терміново потрібна була повністю закрита, легка для очищення система обробки харчових порошків для зменшення відходів, підвищення ефективності виробництва та відповідності регуляторним вимогам.

Розчини гідного порошку

Щоб вирішити ці проблеми, Head Powder використовує повністю закриту пневматичну транспортну систему та автоматизовану систему пакування. Основне обладнання виготовлене з нержавіючої сталі 304, внутрішні стінки відполіровані до дзеркального покриття. Всі шви гладкі та без мертвих кутів, що полегшує очищення та дезінфекцію. Система інтегрує модулі видалення пилу з негативним тиском та інтелектуальні керуючі модулі, які в режимі реального часу контролюють тиск і концентрацію пилу в трубопроводі, допомагаючи запобігти виточенню пилу в робочих зонах. Водночас він оснащений програмованим логічним контролером (PLC) для повністю автоматизованої роботи протягом усього процесу, зменшуючи ручне втручання та підвищуючи стабільність виробництва.

Результати проєкту

Після впровадження проєкту концентрація пилу в майстернях значно знизилася, успішно пройшовши перегляд ліцензії на виробництво харчових продуктів; Матеріальні втрати зменшилися приблизно на 15% із стабільним зростанням потужності; Час щоденного прибирання та обслуговування скорочується майже на 40%, а загальні експлуатаційні витрати ефективно контролюються. Клієнт повністю визнав гігієну та надійність системи, що зробило проєкт зразковим прикладом для закритої трансформації регіональних харчових порошків.