У місті Сіань, провінція Шеньсі, борошноробна компанія давно стикається з проблемами забруднення пилом, високими витратами на працю, низькою ефективністю виробництва та небезпеками для безпеки. У традиційній обробці борошна транспортування та пакування матеріалів значною мірою покладаються на ручну працю, яка не лише розсіює пил і загрожує здоров'ю працівників, а й легко викликає ризик вибуху пилу. Водночас низька ефективність праці та високі управлінські витрати суттєво обмежують підвищення потужностей компаній та сталий розвиток.

Проблеми з клієнтами

Замовник здебільшого стикався з такими труднощами під час виробництва: По-перше, контроль пилу був складним, а умови майстерні не відповідали стандартам охорони навколишнього середовища; По-друге, ручна робота нестабільна, з високим рівнем похибок на етапах зважування та пакування; По-третє, витрати на робочу силу продовжують зростати, а рекрутинг ускладнюється; По-четверте, традиційне обладнання має погане герметизування та значні втрати матеріалу. Ці проблеми спонукають компанії шукати більш надійні та ефективні автоматизовані рішення для герметизації.

Розв'язок

Щоб вирішити ці проблеми, наша компанія розробила та впровадила автоматизовану систему герметизації борошна, спеціально розроблену саме для них. Ця система використовує повністю закритий пневматичний процес транспортування трубопроводу, поєднаний із високоефективним імпульсним пристроєм для видалення пилу, щоб запобігти витоку пилу з джерела. Водночас система інтегрує інтелектуальну систему керування ПЛК, що дозволяє повністю автоматизовані операції — від прийому, транспортування та зважування сировини до пакування. Завдяки більш точним модулям для зважування та автоматичним пристроям для затиску мішків людські помилки зменшуються, що підвищує точність і швидкість пакування. Крім того, система оснащена кількома захисними блокуваннями, які допомагають автоматично вимикати машини за аномальних умов роботи, підтримуючи безпеку виробництва.

Після реалізації проєкту концентрація пилу в майстерні компанії зменшилася, що відповідає національним стандартам охорони навколишнього середовища; Ефективність виробництва зросла приблизно на 40%, витрати на робочу силу знизилися на 60%, а рівень втрат матеріалів знизився нижче 0,1%. Вся система працює стабільно та надійно, забезпечуючи потужну підтримку для зниження витрат, підвищення ефективності та безпечного виробництва для підприємств.