У компанії з обробки традиційної китайської медицини в Чжанчжоу, Фуцзянь, традиційне приготування ультрадрібного порошку часто страждає від викидів пилу, значних втрат матеріалів і складних умов експлуатації. Компанія сподівається впровадити високоефективну лінію виробництва ультрадрібного порошку, здатну до герметичного та автоматизованого виробництва для підвищення якості продукції та безпеки виробництва.

Проблеми з клієнтами

Початковий процес подрібнення використовував відкрите обладнання, що призводило до високої концентрації пилу, що не лише вплинуло на здоров'я оператора, а й спричинило матеріальні відходи близько 8%~12%. Водночас існує значна варіативність тонкості між партіями, що не відповідає вимогам щодо однорідного розміру частинок у ультрадрібних порошках китайської медицини. Крім того, багатоступенева ручна передача є неефективною, а ризики перехресного забруднення є значними.

Розв'язок

Head Powder створила запечатаний повний комплект ультратонкого китайського медичного порошку в Чжанчжоу, Фуцзянь, щоб задовольнити цю потребу. Система інтегрує надтонке шліфування, класифікацію, герметичне транспортування, збор пилу та інтелектуальні модулі керування, що дозволяє повністю закрити роботу від подачі до упаковки готової продукції, зменшуючи витік пилу та проблеми з втратами матеріалів.

Склад системи та операційний процес

Вся система складається з вібруючого подавача, ультратонкого подрібнювача (з примусовим класифікаційним колесом), пневматичного транспортного трубопроводу, пилозбирача імпульсних мішків, бункера та центрального корпусу керування. Сировина традиційної китайської медицини потрапляє в камеру подрібнення через герметичний порт подачі, де її подрібнюють до потрібної тонкості завдяки високошвидкісному удару та зсувній силі; Класифікаційне колесо перевіряє якісні порошки в реальному часі, а некваліфіковані матеріали автоматично повертаються до зони подрібнення; Готовий продукт транспортується за допомогою герметичної пневматичної сили до резервуара, після чого герметично закривається автоматичною пакувальною машиною. Протягом усього процесу гази, насичені пилом, фільтруються імпульсними пилозбирачами та викидаються відповідно до стандартів, при цьому рівень відновлення пилу перевищує 99%.

Основний ефект

Після реалізації проєкту концентрація пилу в майстернях знизиться нижче 0,5 мг/м³, втрати матеріалів контролюватимуться в межах 2 мг, дрібна точність (D90) залишатиметься стабільною на рівні 300~1200 сіток, а одна машина матиме потужність 150~200 кг/год. Загальне енергоспоживання буде приблизно на 15% нижчим за традиційні процеси. Клієнт досяг подвійних цілей — чистого виробництва, зниження витрат і підвищення ефективності.