У фармацевтичній промисловості вимоги до чистоти під час виробництва порошку надзвичайно суворі. Фармацевтична компанія з Чанде, Хунань, давно стикається з труднощами повного видалення залишкового порошку з традиційного обладнання для обробки порошків. Це не лише знижує ризик перехресного забруднення під час переробки партій, а й призводить до тривалого часу очищення та зниження ефективності виробництва. Щоб вирішити цю проблему, Head Powder розробила проєкт чистоти лікарських порошків без мертвих зон, досягнувши повного оновлення процесу очищення шляхом систематичної оптимізації.

Проблеми з клієнтами

У процесах транспортування, змішування та пакування порошку компанія має кілька сліпих зон для очищення всередині обладнання. Порошок має тенденцію накопичуватися на колінах трубопроводів, порожнинах клапанів і мертвих кутах силоса, що робить його недоступним для звичайного ручного очищення, а залишки хімічної рідини можуть впливати на якість ліків. Крім того, часті простої та очищення призвели до недостатнього використання виробничої лінії, а тривалі цикли валідації під час пакетних переходів суттєво обмежили підвищення потужностей і стабільність контролю якості.

Рішення та переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Head Powder пропонує безмертне рішення для очищення кутів на основі модульного дизайну та спеціальної технології обробки поверхонь. Основне обладнання використовує велику круглу дугу перехідну структуру для усунення прямих кутів і зварювання мертвих зон; Внутрішня поверхня тонко полірується до Ra≤0,4 мкм, а в поєднанні з інтерфейсом онлайн-очищення (CIP) середовище може покривати всі контактні поверхні. Водночас пневматична система керування працює у співпраці з автоматизованими програмами для досягнення процесу очищення одним дотиком, суттєво скорочуючи час очищення. Це рішення було підтверджено на місці проєкту Changde у Хунані, успішно скоротивши цикл очищення на 60% і знижуючи ризик перехресного забруднення під час пакетної комутації, допомагаючи клієнтам пройти перевірки відповідності GMP.