Виробник нанопорошків у Цюйцзіні, Юньнань, зіткнувся з викликами, такими як накопичення статичної електрики та витік пилу під час виробництва, що серйозно вплинуло на безпеку виробництва та якість продукції. Щоб вирішити цю проблему, компанія спеціально виготовила антистатичну систему обробки з нанопорошком, успішно забезпечивши безпечне, ефективне та чисте виробниче середовище.

Короткий виклад справи

Цей клієнт розташований у Цюйдзіні, Юньнань, спеціалізується на обробці та виробництві наномасштабних порошкових матеріалів. Під час транспортування, змішування та пакування порошку, через надзвичайно малий розмір частинок і велику питому площу поверхні нанопорошків, статична електрика легко генерується. Це не лише призводить до прилипання матеріалів до внутрішньої стінки обладнання і впливає на вихід, а й створює ризики для безпеки, спричинені електростатичним розрядом і вибухами пилу. Водночас недостатнє ущільнення сучасного обладнання дозволило дрібному порошку виходити, що забруднювало робоче середовище і загрожувало здоров'ю працівників.

Проблеми з клієнтами

• Під час обробки нанопорошки сильно накопичуються статичною електрикою, що призводить до частої адсорбції та підвішування на стінах всередині обладнання, ускладнює очищення і впливає на виробничу потужність;
• Витік пилу призводить до надмірної якості повітря в майстерні, що не відповідає вимогам щодо охорони навколишнього середовища та охорони праці;
• Існуючі вибухостійкі та антистатичні засоби недостатні, що становить загрозу безпеці;
• Обладнання працює з високим рівнем шуму, поганою герметизацією та високими втратами матеріалів.

Переваги та рішення продукту

Щоб вирішити ці проблеми, компанія впровадила модульну антистатичну герметичну повну систему, забезпечуючи повний контроль процесу від джерела до кінця. Конкретні переваги такі:

• Антистатична конструкція: Усі трубопроводи, силоси та корпуси клапанів, що контактують із порошком, виготовлені з провідних матеріалів і оснащені надійним заземленням для ефективного проведення статичної електрики та запобігання накопиченню статичного електрики;
• Високоякісна герметична конструкція: Інтерфейси обладнання використовують кілька герметичних прокладок і герметичну конструкцію дверей, при цьому загальні показники витоків системи нижчі за галузеві стандарти для запобігання виходу пилу;
• Інтелектуальне керування та резервування безпеки: Інтегрований моніторинг тиску, сигналізація статичного розряду та автоматичний пристрій для пригнічення вибухів розпиленням для швидкого реагування в аномальних умовах;
• Модульна інтеграція: Поєднує функціональні пристрої, такі як транспортування, фільтрування, зважування та пакування, у інтегроване обладнання на ковзах, зменшуючи навантаження на монтажі на місці та полегшуючи обслуговування та модифікацію.

Завдяки впровадженню цієї системи ризик інцидентів статичної електрики на виробничій лінії клієнта знизився до нуля, концентрація пилу в майстернях залишилася в межах безпечних норм, рівень відновлення матеріалів зріс приблизно на 5%, а загальне споживання енергії знизилося на 12%, що забезпечує низку переваг безпеки, захисту навколишнього середовища та економії.