Компанія з електронних матеріалів у Дунгуані повинна транспортувати нанокремнеземний порошок із силосу сировини до кількох точок подачі на виробничій лінії під час виробництва. Спочатку компанія використовувала обладнання для ручної обробки та відкритого підйому, але робоче середовище стикалося з проблемами, такими як розсіювання пилу та втрати матеріалів, а ефективність виробництва обмежувалася ручною роботою. Після ретельного дослідження компанія обрала систему пневматичного транспортування з негативним тиском, яку надає Head Powder, досягнувши повністю герметичного, автоматизованого та низьковтратного рішення для транспортування порошку.

Проблеми з клієнтами

1. Сильне забруднення пилом: Порошок нанокремнезему має малий розмір частинок і легку вагу, що полегшує утворення пилу під час обробки та розрядки, що не лише впливає на якість повітря в майстерні, а й становить загрозу для здоров'я операторів.
2. Високі втрати матеріалів: Відкритий метод транспортування призводить до дрейфу порошку і перебування під час транспортування, при цьому річні втрати перевищують 5%, що підвищує виробничі витрати.
3. Обмежена ефективність виробництва: ручне оброблення повільне, що ускладнює безперервне подавання, а часте ручне прибирання споживає велику кількість людських годин, що унеможливлює задоволення потреб виробничої лінії на стабільне та безперервне живлення.
4. Часті засмічення обладнання: Нанопорошки легко поглинають вологу та агломерують, тому традиційне обладнання для механічного транспортування часто зазнає засмічень, що призводить до частих простоїв під час обслуговування.

Переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Head Powder розробила та впровадила систему пневматичного транспортування з негативним тиском для підприємств Дунгуань. Конкретні переваги такі:
1. Повністю закрита транспортна система з негативним тиском: використовує метод від'ємної екстракції, підтримуючи весь трубопровід під негативним тиском. Порошок протікає всередині герметичного трубопроводу, запобігаючи витоку пилу з джерела та суттєво покращуючи умови роботи майстерні.
2. Низькі втрати та висока ефективність: система працює стабільно, майже без залишків матеріалу під час транспортування, а рівень втрат контролюється нижче 0,5%; Водночас він забезпечує автоматичне перемикання між кількома точками подачі з пропускною здатністю транспортування за одну годину до 2 тонн, що підвищує ефективність виробництва.
3. Інтелектуальна система керування та запобігання засміченням: оснащена автоматичною системою керування ПЛК, може контролювати тиск у трубопроводі, рівень матеріалу та потік у режимі реального часу, а також має функції зворотного видування очищення, ефективно запобігаючи накопиченню та закупоренню порошку, зменшуючи людське втручання та час простоїв під час обслуговування.
4. Висока адаптивність і легке обслуговування: система оптимізована для фізичних властивостей нанокремнезему, використовуючи зносостійкі трубопроводи та спеціальні герметизуючі клапани, здатні працювати з порошками розміром частинок 20~100 нм і густиною об'єму 0,1~0,4 г/см³; Модульна конструкція робить щоденне обслуговування простим і швидким, знижуючи витрати на експлуатацію та обслуговування.