Під час виробництва матеріалів катодного та анодного матеріалу літієвих батарей зберігання та транспортування ультрадрібних порошків часто стикаються з проблемами, такими як дуги та засмічення, що суттєво впливає на безперервність виробничої лінії та якість продукції. Нещодавно Head Powder завершила проєкт з прориву арки на основі літієвої батареї з ультрадрібним порошковим силосом у Суцяні, провінція Цзянсу. Завдяки індивідуальним рішенням для розриву арки та пневматичного транспортування було вирішено проблемні точки потоку матеріалів для клієнтів і досягло стабільного та контрольованого транспортування порошку з силосів до обладнання для подальших потоків.

Проблема для клієнта: Вигин ультрадрібного порошку призводить до перериву транспортування

Цей клієнт — виробник матеріалів для літієвих батарей. Зберігання ультрадрібних порошків, таких як оксид літію-кобальту та літій-залізофосфат, у силосі невелике, чутливе до вологості та має низьку текучість. Під час звичайного гравітаційного розвантаження на конусі силосу легко утворюються «аркові мости» або «мишачі отвори», що призводить до перерв у подачі та засмічення в трубопроводі. Часте ручне набирання не лише призводить до низької ефективності, а й створює витік пилу та ризик для безпеки. Водночас оригінальна система не має точного контролю над процесом транспортування, що ускладнює задоволення безперервних потреб у подачі даних у наступних процесах.

Розчин Head Powder: Інтегроване проєктування розриву арки та пневматичного транспортування

Щоб вирішити ці проблеми, команда Head Powder оптимізувала структуру силоса, пристрій для руйнування арок і систему транспортування:

• На конусі силосу додається флюїдізований пристрій для руйнування дуги, який перетворює порошок на низький тиск стисненого повітря і пошкоджує конструкцію аркового мосту;
• Гідравлічні або пневматичні вібратори використовуються як допоміжні методи розриву арки для роботи в екстремальних умовах;
• Використовує щільнофазну пневматичну транспортну систему для досягнення висококонцентрованого транспортування при нижчих швидкостях повітряного потоку, зменшуючи знос трубопроводів і енергоспоживання;
• Інтегрована автоматична система керування PLC регулює частоту розриву дуги та швидкість передачі в режимі реального часу залежно від рівня матеріалу та тиску транспортування, забезпечуючи безперервне подавання.

Результати проєкту та цінність застосування

Після запуску проєкту швидкість плавного розвантаження силосу зросла до понад 99,5%, і подальші зупинки виробничої лінії не були спричинені аркою; Енергоспоживання транспортної системи зменшується приблизно на 25% порівняно з початковим розчином, а концентрація викидів пилу перевищує екологічні стандарти. Успішне впровадження проєкту демонструє, що поєднання конструкції «арки руйнування + транспортування» на основі характеристик ультрадрібного порошку є надійним підходом до вирішення проблем зберігання та транспортування порошкових матеріалів літієвих батарей.