Виробник нанопорошків у Мяньяні, Сичуань, стикається з такими проблемами, як низька ефективність транспортування дрібного порошку, сильне забруднення пилом і швидкий знос обладнання під час виробництва. Щоб вирішити ці проблеми, Head Powder пропонує систему транспортування негативного тиску у розведеній фазі, що забезпечує герметичну, ефективну та низькоенергетичну доставку нано-рівня порошку, суттєво покращуючи виробничі умови та знижуючи експлуатаційні витрати.

Короткий виклад справи

Компанія переважно виробляє порошок наноглинозему, розмір частинок сировини коливається від 50~200 нанометрів, що характеризується високою доданою вартістю, легким утворенням пилу та поганою плавністю. Початковий метод ручної подачі + механічного підйому призвів до високих втрат матеріалів, складних умов роботи та частих замін, що призводило до тривалих простоїв. Head Powder розробила для нього пневматичну систему транспортування з негативним тиском у розбавленій фазі, що дозволяє відносно точно доставляти з силосу зберігання до кількох змішувальних резервуарів із повністю герметичною роботою без витоків і блокувань.

Проблеми з клієнтами

• Під час традиційного транспортування нанопорошки мають тенденцію виробляти статичну електрику та агломерацію, що призводить до блокування трубопроводів і впливає на безперервність виробництва.
• Сильне розпилення пилу не відповідає вимогам охорони навколишнього середовища і загрожує здоров'ю оператора.
• Ручна передача та періодичні операції призводять до низької загальної ефективності і не можуть задовольнити потреби розширення потужностей.
• Обладнання швидко зношується, витрати на обслуговування високі, а щорічний простій перевищує 40 днів.

Переваги продукту

Для вирішення цих проблем розчин Head Powder для відведення негативного тиску у розведеній фазі має такі основні характеристики:

• Герметичний транспортний засіб негативного тиску: Система використовує відсмоктування та контроль з негативним тиском, з регульованим потоком газу всередині трубопроводу, повністю запобігаючи витокам пилу та знижуючи концентрацію пилу на місці до нижче 2 мг/м³.
• Дизайн протикластеризації та запобігання засміченню: Оснащений спеціальними пристроями для флюїдизації та антистатичними облицюваннями трубопроводів, у поєднанні з системами імпульсного зворотного видування, ефективно запобігаючи накопиченню нанопорошку на ліктях і стінках труб, забезпечуючи безперервну нормальну роботу.
• Інтелектуальна система керування: Інтегрує PLC та сенсорний екран для автоматичного запуску/зупинки, сигналізації несправності та точного багатостанційного пакетування. Інтерфейс користувача інтуїтивно зрозумілий і може бути інтегрований у заводську систему MES.
• Низьке енергоспоживання та тривалий термін служби: Оптимізований вибір вентиляторів і маршрутизація трубопроводів, зменшуючи енергоспоживання одиниці на 30% порівняно з традиційною механічною транспортуванням; Стійкі лікті та конструкція швидкознімного затискача подовжують інтервали заміни понад 12 місяців.

Після введення системи в експлуатацію виробнича потужність клієнта зросла на 25%, щорічні витрати на обслуговування знизилися на 60%, а майстерня відповідала харчовим стандартам чистоти, ставши еталонним проєктом для транспортування нанопорошків у Сичуані.