Хімічна компанія будує нову лінію з виробництва хімічних добавок у Лішуї, Чжецзян, і потребує автоматизованої подачі та герметичної транспортування різних порошкових добавок із сировинних силосів до виробничих станцій. Цей проєкт передбачає перемикання між різними типами добавок, відносно точними вимірюваннями та вимогами до контролю пилу, що робить його типовим прикладом підвищення екологічного захисту та підвищення ефективності в галузі.

Проблеми з клієнтами

Початковий процес годування базувався на ручному розпакуванні, зважуванні та скиданні, що призводило до таких проблем:

• Сильний витік пилу впливає на середовище майстерні та здоров'я працівників;
• Великі помилки у ручному зважуванні призводять до нестабільних співвідношень добавок формул, що впливає на якість продукції; Лі>
• Перемикання між кількома продуктами займає багато часу і важко очищається, що впливає на загальну виробничу потужність;
• Ручне володіння є трудомістким і легко створює небезпеку.

Переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, компанія Head Powder впровадила повністю автоматизовану систему подачі та транспортування для них, запропонувавши такі рішення:

• Використовує технологію герметичного пневматичного транспортування, що забезпечує роботу без пилу протягом усього процесу — від розпакування до подачі, відповідаючи вимогам захисту навколишнього середовища;
• Оснащений високоточним модулем зважування та автоматичною системою дозування, він дозволяє відносно точно контролювати співвідношення змішування різних добавок; Лі>
• Розроблений з багатоточковими перемикальними клапанами та автоматичними функціями очищення, що підтримує швидку заміну матеріалів і зменшує простої;
• Інтегрована система керування ПЛК дозволяє дистанційно контролювати хід подачі та стан обладнання, зменшуючи ручне втручання.

Після введення системи в експлуатацію концентрація пилу в майстернях знизилася більш ніж на 90%, точність пакетного відбору покращилася до ±0,5%, час зміни матеріалу скоротився на 70%, а також значно підвищили як місткість, так і безпеку.