Проєкт Head Powder із виготовлення герметичного, безвитоканого порошку для літієвих батарейних пакувальників у Янцзяні, Гуандун, забезпечує безпечне та екологічно чисте рішення для обробки порошку для виробництва катодних матеріалів літієвих батарей. Цей кейс зосереджений на транспортуванні та подачі високоцінних, схильних до пилу наповнювачів літієвих батарей (таких як літій-заліз-фосфат, тернарні матеріали тощо), забезпечуючи повністю закритий робочий процес для ефективного запобігання витокам матеріалів і забрудненню навколишнього середовища.

Передумови проєкту

Виробник матеріалів для літієвих батарей розширив свою виробничу лінію на своїй базі в Янцзяні. Оригінальна система транспортування порошку страждала від недостатньої герметизації, що призводило до появи пилу в майстерні, високих втрат матеріалів і частих зупинок для очищення. Head Powder була запрошена для технічної оцінки та завершення ремонту обладнання.

Проблеми з клієнтами

Основні проблеми, з якими стикаються клієнти, включають: 1) Пакувальний порошок має малий розмір частинок і погану текучість, а традиційне гвинтове або пневматичне транспортування часто призводить до статичного накопичення та блокування трубопроводів; 2) Порушення герметизації на з'єднаннях обладнання призводить до витоку дрібного пилу, що не лише призводить до марнотратства матеріалів, а й впливає на стандарти охорони праці та екологічного середовища працівників; 3) Існуючі системи не можуть відстежувати внутрішній тиск і стан витоків у режимі реального часу, що призводить до затримки реагування на несправності та високих витрат на обслуговування.

Рішення та переваги продукту

Спираючись на багаторічний досвід у сфері герметичної транспортування, Head Powder запустила індивідуальну систему герметичної та безвиточечної упаковки літієвих батарей. Рішення використовує повністю зварені трубопроводи з нержавіючої сталі та запатентовані герметичні інтерфейси, поєднані з технологією пневматичного транспортування низького тиску з щільною фазою, що підвищує ефективність транспортування та мінімізує ризики витоків. Система оснащена онлайн-моніторингом тиску та автоматичним пристроєм для поповнення повітря, який швидко регулюється при виявленні різниці тисків, щоб запобігти засміченню або розриву мішка. Крім того, усі вихлопні витяжки оснащені високоточними картриджними пилозбирачами, що забезпечує відповідність концентрації викидів найсуворішим місцевим стандартам. Майстерня останнього замовника досягла «нульового видимого пилу»: рівень втрат матеріалів знизився з 2,8% до ремонту до нижче 0,1%, стабільна робота всієї лінії та скоротили річний час технічного обслуговування більш ніж на 70%.