Одна компанія здійснила проєкт з транспортування пневматичного порошку для виробника матеріалів літієвих батарей у Сяньяні, провінція Шеньсі. Ця виробнича лінія вимагає стабільного транспортування високоцінного порошку прекурсорів літієвих батарей з силосу сировини до подальших процесів, що вимагає повної герметизації та безпротікання системи, щоб уникнути втрат матеріалів і забруднення навколишнього середовища. Компанія спроектувала та впровадила повну пневматичну транспортну систему на основі умов роботи на місці, щоб відповідати суворим вимогам клієнта щодо чистого виробництва та відновлення матеріалів.

Проблеми з клієнтами

Порошок прекурсора літієвої батареї характеризується дрібним розміром частинок, легким утворенням пилу та загалом гигроскопічністю. Початковий метод транспортування мав такі проблеми: (1) Сильний витік матеріалу під час транспортування, що не лише спричиняло відходи сировини, а й спричиняло надмірну концентрацію пилу в майстерні; (2) Деякі порошки накопичуються внаслідок поглинання вологи та злипання, що впливає на однорідність подальшої реакції; (3) Часте технічне обслуговування обладнання, короткі цикли заміни герметичних ущільнень і простої, що впливають на виробничу потужність; (4) Традиційні транспортні рішення не можуть забезпечити багатоточкову точку подачі, що призводить до низької автоматизації.

Переваги продукту

Компанія вирішила ці проблеми, запропонувавши пневматичний транспортний розчин без витоків, що поєднує негативний і позитивний тиск. Використовує повністю закриті трубопроводи + роторні подачі + високоефективні установки розділення газу і твердого твердого тіла для запобігання витоку порошку в джерелі; Система оснащена активним вологостійким азотним захистом для ефективного зниження ризику поглинання вологи; Ключові ущільнювачі виготовляються з матеріалів, стійких до зносу та корозії, що подовжує термін служби; Водночас інтегроване автоматичне керування PLC дозволяє в реальному часі регулювати швидкість передачі та коефіцієнт змішування, забезпечуючи стабільне багатоточкове подавання. Після введення в експлуатацію рівень вилучення матеріалів зріс до понад 99,5%, концентрація пилу в майстернях була нижчою за національні гігієнічні стандарти, а загальна ефективність обладнання покращилася приблизно на 30%.