پوتیان، فوجیان میں ایک نایاب زمین کی پروسیسنگ کمپنی کو طویل عرصے سے پاؤڈر کی نقل و حمل کے دوران زیادہ مواد کا نقصان اور سائٹ پر شدید گرد آلودگی جیسے مسائل کا سامنا ہے۔ اس کمپنی کی تیار کردہ اعلیٰ قیمت والا ریئر ارتھ پاؤڈر روایتی نقل و حمل کے دوران رساؤ کا شکار ہوتا ہے، جس سے خام مال کا فضلہ اور ناقص ورکشاپ ماحول پیدا ہوتا ہے، جس سے آلات کی صفائی اور دیکھ بھال کی تعدد میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، Head پاؤڈر نے ان کے لیے ایک لیک فری نایاب زمین پاؤڈر کی ترسیل کا نظام حسب ضرورت بنایا، جس سے اوپر بیان کردہ مسائل بنیادی طور پر حل ہو گئے۔

کسٹمر پین پوائنٹس

ریئر ارتھ پاؤڈر میں ذرات کا سائز بہت چھوٹا ہوتا ہے، یہ گرد پیدا کرنے کا رجحان رکھتا ہے، اور اس کی قدر زیادہ ہوتی ہے۔ صارفین کو حقیقی پیداوار میں درج ذیل چیلنجز کا سامنا ہوتا ہے:

• مواد کا رساؤ: روایتی مکینیکل یا اوپن نیومیٹک کنویئنگ طریقوں میں مناسب سیلنگ نہیں ہوتی، جس کی وجہ سے پاؤڈر جوڑوں اور سیلز کے ساتھ باہر نکل جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ماہانہ مواد کے نقصان کی شرح 5٪ سے زیادہ ہوتی ہے۔
• ماحولیاتی آلودگی: ورکشاپ میں پھیلنے والی دھول نہ صرف آپریٹرز کی صحت کو خطرے میں ڈالتی ہے بلکہ آلات کی سطحوں پر دھول جمع ہونے کا سبب بنتی ہے، صفائی کے لیے ڈاؤن ٹائم بڑھاتی ہے اور پیداوار لائن کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔
• زیادہ دیکھ بھال کے اخراجات: لیک ہونے والا پاؤڈر بیئرنگز اور موٹرز جیسے اجزاء میں داخل ہو جاتا ہے، آلات کے گھساؤ کو تیز کرتا ہے، دیکھ بھال اور تبدیلی کی تعدد میں اضافہ کرتا ہے، اور پرزہ جات کی قیمتوں میں مسلسل اضافہ کرتا ہے۔
• کم سطح کی خودکاری: اصل نظام دستی معائنہ اور دستی ایڈجسٹمنٹ پر انحصار کرتا ہے، جس کی وجہ سے صورتحال کی ترسیل کی حقیقی وقت نگرانی ناممکن ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں پائپ کی بندش یا لیک ہونے پر ردعمل میں تاخیر ہو جاتی ہے۔

حل

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہائیڈ پاؤڈر نے ایک مکمل طور پر سیل شدہ، منفی دباؤ والا ریئر ارتھ پاؤڈر لیک سے پاک کنویئنگ سسٹم ڈیزائن کیا ہے۔ حل کا بنیادی حصہ شامل ہے:

• یہ انتہائی سیل شدہ پائپ لائنز اور مخصوص روٹری والوز استعمال کرتا ہے، جس میں ڈوئل سیلنگ رنگز اور ایئر ٹائٹنس انسپیکشن انٹرفیسز شامل ہیں، تاکہ پورے ٹرانسپورٹیشن عمل کے دوران کوئی بیرونی رساؤ نہ ہو۔
• ایک ذہین منفی دباؤ ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس سے لیس، یہ خودکار طور پر مواد کی خصوصیات کی بنیاد پر ہوا کی رفتار اور دباؤ کی ترسیل کو بہتر بناتا ہے، جس سے ترسیل کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے اور پاؤڈر کے نقصان اور پائپ لائن کے گھساؤ کو کم کرتا ہے۔
• مربوط آن لائن مانیٹرنگ ماڈیول پائپ لائن پریشر، بہاؤ، اور سیلنگ کی حالت پر حقیقی وقت میں فیڈبیک فراہم کرتا ہے، فوری وارننگز فراہم کرتا ہے اور غیر معمولی صورتحال کی صورت میں آپریٹنگ پیرامیٹرز کی خودکار ایڈجسٹمنٹ فراہم کرتا ہے۔
• منتخب شدہ پہننے سے مزاحم، اینٹی سٹیٹک کمپوزٹ پائپ مواد پائپ کی دیوار کے ساتھ پاؤڈر کی رگڑ سے پیدا ہونے والے جامد بجلی کے خطرے کو کم کرتے ہیں، اور ساتھ ہی سسٹم کی سروس لائف کو بھی بڑھاتے ہیں۔

سسٹم کے فعال ہونے کے بعد، صارف کی سائٹ پر دھول کی مقدار 90 سے زیادہ کم ہو گئی، مواد کے نقصان کی شرح 0.3 سے کم ہو گئی، آلات کی دیکھ بھال کے وقفے اصل سائیکل سے تین گنا بڑھ گئے، اور مجموعی پیداواری لائن کی کارکردگی میں تقریبا 25٪ بہتری آئی۔