Một công ty hóa chất đang xây dựng dây chuyền sản xuất phụ gia hóa chất mới tại Lishui, Chiết Giang, và cần đạt được việc tự động cấp liệu và vận chuyển kín các loại phụ gia bột từ silo nguyên liệu thô đến các trạm sản xuất. Dự án này liên quan đến việc chuyển đổi giữa các loại phụ gia khác nhau, đo lường tương đối chính xác và yêu cầu kiểm soát bụi, tạo nên một trường hợp điển hình cho việc nâng cấp hiệu quả và bảo vệ môi trường trong ngành.

Những điểm đau của khách hàng

Quy trình cấp liệu ban đầu dựa vào việc mở gói, cân và đổ thủ công, dẫn đến các vấn đề sau:

• Rò rỉ bụi nghiêm trọng ảnh hưởng đến môi trường xưởng và sức khỏe nhân viên;
• Sai số lớn trong cân thủ công dẫn đến tỷ lệ pha chế phụ gia không ổn định, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm; Li>
• Việc chuyển đổi giữa nhiều sản phẩm mất nhiều thời gian và khó vệ sinh, ảnh hưởng đến tổng công suất sản xuất;
• Xử lý thủ công đòi hỏi nhiều công sức và dễ gây nguy hiểm về an toàn.

Ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, một công ty (Head Powder) đã triển khai hệ thống nạp và vận chuyển hoàn toàn tự động cho chúng, cung cấp các giải pháp sau:

• Sử dụng công nghệ vận chuyển khí nén kín, đảm bảo hoạt động không bụi xuyên suốt quá trình từ khi mở gói đến cấp liệu, đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường;
• Được trang bị mô-đun cân chính xác cao và hệ thống đo tự động, nó cho phép kiểm soát tỷ lệ trộn của các phụ gia tương đối chính xác; Li>
• Thiết kế với van chuyển mạch đa điểm và chức năng làm sạch tự động, hỗ trợ thay đổi vật liệu nhanh chóng và giảm thời gian ngừng hoạt động;
• Hệ thống điều khiển PLC tích hợp cho phép giám sát từ xa tiến trình cấp liệu và trạng thái thiết bị, giảm thiểu can thiệp thủ công.

Sau khi hệ thống được đưa vào vận hành, nồng độ bụi trong xưởng giảm hơn 90%, độ chính xác mẻ được cải thiện lên ±0,5%, thời gian thay thế vật liệu rút ngắn 70%, và cả công suất lẫn an toàn đều được nâng cao đáng kể.