Trong quy trình sản xuất hóa chất phốt pho, giai đoạn vận chuyển vật liệu dạng bột thường gặp những thách thức như rò rỉ bụi, mất vật liệu và bảo trì thiết bị thường xuyên. Một doanh nghiệp hóa chất phốt pho lớn tại Hà Châu, Quảng Tây, đã giới thiệu hệ thống vận chuyển khí nén chuyên biệt cho dự án vận chuyển bột kín tại Hà Châu, Quảng Tây, nhằm giải quyết những vấn đề này. Dự án này đạt được việc chuyển giao vật liệu hiệu quả và thân thiện với môi trường thông qua giải pháp vận chuyển tự động hoàn toàn kín, cung cấp một ví dụ thực tiễn cho ngành công nghiệp.

Những điểm đau của khách hàng

Trong quá trình sản xuất, ban đầu công ty sử dụng băng tải hở kết hợp với chuyển giao thủ công để vận chuyển bột, dẫn đến các vấn đề nổi bật sau:

• Ô nhiễm bụi nghiêm trọng:Các hạt bột hóa học phốt pho nhỏ và dễ bay lên; vận chuyển mở gây nồng độ bụi quá mức trong xưởng, ảnh hưởng đến sức khỏe nhân viên và làm tăng chi phí quản lý môi trường;
• Tổn thất vật liệu cao:Trong quá trình chuyển giao, rò rỉ vật liệu và tán xạ dẫn đến tỷ lệ tổn thất cao, làm tăng chi phí sản xuất trực tiếp;
• Tần suất bảo trì cao:Các thiết bị như băng tải băng tải dễ bị mài mòn và tắc nghẽn vật liệu, thường xuyên ngừng hoạt động để bảo trì, và ảnh hưởng đến sản xuất liên tục;
• Chi phí năng lượng và nhân công cao:Việc truyền tải nhiều giai đoạn đòi hỏi nhiều người vận hành giám sát tại chỗ, và thiết bị hoạt động với hiệu suất thấp cùng mức tiêu thụ điện năng cao.

Ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, Head Powder đã tùy chỉnh hệ thống vận chuyển khí nén kín cho công ty, với các tính năng chính bao gồm:

• Băng tải kín hoàn toàn, không rò rỉ bụi:Sử dụng phương pháp vận chuyển khí nén áp suất dương, với các đường ống được bịt kín hoàn toàn, cho phép vận chuyển vật liệu trong luồng không khí áp suất âm hoặc dương, loại bỏ rò rỉ bụi ngay tại nguồn, cải thiện đáng kể môi trường xưởng và đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường nghiêm ngặt;
• Tổn hao thấp, Hiệu suất cao:Hệ thống sử dụng thiết kế kiểm soát luồng khí và làm kín chính xác, giúp tỷ lệ mất mát vật liệu dưới 0,1%, đồng thời cải thiện hiệu quả vận chuyển hơn 30% so với các phương pháp truyền thống;
• Điều khiển thông minh giúp giảm lao động thủ công:Trang bị hệ thống điều khiển tự động PLC giám sát áp suất, lưu lượng và các thông số mức vật liệu theo thời gian thực, cho phép khởi động-dừng và giám sát từ xa chỉ với một cú nhấp chuột, giảm nhu cầu sử dụng nhân viên vận hành tại chỗ;
• Thiết bị bền bỉ và dễ bảo trì:Các thành phần chính sử dụng vật liệu chống mài mòn, với thiết kế tối ưu các khúc uốn và van để kéo dài tuổi thọ thiết bị, giảm khối lượng bảo trì hàng ngày và hỗ trợ hoạt động dây chuyền sản xuất bình thường.

Hiện tại, dự án đã hoạt động bình thường hơn 12 tháng. Khách hàng báo cáo nồng độ phát thải bụi thấp hơn tiêu chuẩn quốc gia, tỷ lệ mất vật liệu giảm xuống còn dưới 0,05%, tiêu thụ năng lượng tổng hợp giảm khoảng 20%, và chi phí vận hành cũng như bảo trì giảm 35%. Ứng dụng thành công này càng xác nhận tính khả thi của giải pháp vận chuyển khí nén kín trong ngành công nghiệp hóa chất phốt pho và cung cấp tài liệu tham khảo kỹ thuật đáng tin cậy cho các doanh nghiệp tương tự.