Trong các giai đoạn sản xuất và cấp liệu phụ gia cao su, các vấn đề như phát thải bụi, hiệu quả lao động thấp và tổn thất vật liệu cao từ lâu đã gây khó khăn cho nhiều doanh nghiệp. Một nhà sản xuất cao su tại Anshun, Quý Châu, đã triển khai hệ thống cấp liệu và vận chuyển kín để đạt được dòng chảy hoàn toàn tự động và không bụi của phụ gia từ kho đến dây chuyền sản xuất. Hệ thống được thiết kế và tích hợp với giải pháp tổng thể bởi Head Powder, và hiệu suất vận hành của nó nhận được sự công nhận cao từ khách hàng.

Tóm tắt vụ án

Dự án này phục vụ một doanh nghiệp sản phẩm cao su lớn tại Anshun, Quý Châu, chủ yếu tập trung vào việc nâng cấp và cải tiến quy trình cấp liệu và vận chuyển phụ gia cao su. Quy trình ban đầu sử dụng cân thủ công và cấp liệu mở, dẫn đến nồng độ bụi cao tại chỗ, điều kiện làm việc khắc nghiệt và tỷ lệ mất vật liệu gần 5%. Sau khi nâng cấp hệ thống, các hoạt động cấp liệu đạt được môi trường kín hoàn toàn, nồng độ phát thải bụi dưới tiêu chuẩn bảo vệ môi trường quốc gia, chi phí lao động giảm 60%, và kiểm soát thất thoát vật liệu trong phạm vi 0,3%.

Những điểm đau của khách hàng

Những vấn đề chính mà khách hàng gặp phải trong quá trình sản xuất gồm ba điểm: Thứ nhất, ô nhiễm bụi nghiêm trọng, không chỉ gây nguy hiểm cho sức khỏe nhân viên mà còn khiến các xưởng không đáp ứng tiêu chuẩn môi trường, gây áp lực phải khắc phục; Thứ hai, hiệu quả cấp liệu thủ công thấp, yêu cầu 3 công nhân làm việc 40 phút cho mỗi mẻ, và sai số cân khó kiểm soát trong phạm vi 1%, ảnh hưởng đến độ ổn định của chất lượng sản phẩm cuối cùng; Thứ ba, trong quá trình cho ăn và vận chuyển, việc tiếp xúc với các bề mặt lộ thiên dẫn đến hiện tượng ẩm ướt và vón cục thường xuyên, gây thiệt hại kinh tế trực tiếp đáng kể.

Giải pháp và ưu điểm sản phẩm

Để khắc phục những vấn đề này, Head Powder đã tùy chỉnh hệ thống cấp liệu và vận chuyển kín cho khách hàng. Hệ thống này sử dụng nguyên lý vận chuyển khí nén, cung cấp phụ gia trực tiếp từ trạm dỡ bao tải tấn qua các đường ống kín vào các silo của mỗi dây chuyền sản xuất, không bị tràn vật liệu trong suốt quá trình. Thiết bị cốt lõi bao gồm máy mở gói tự động, băng tải vít, máy thu bụi xung và hệ thống điều khiển PLC. Những ưu điểm của giải pháp được thể hiện qua:

• Niêm phong: Tất cả các mối nối đều sử dụng mặt bích kín và kết nối linh hoạt, kết hợp với thiết kế loại bỏ bụi áp suất âm, đảm bảo hoạt động không bụi trong suốt quá trình cấp liệu, vận chuyển và đo lường;
• Tự động hóa: Thông qua liên kết PLC và máy chủ, chỉ một người có thể vận hành màn hình cảm ứng để hoàn thành nhiều thiết lập và thực hiện lô hàng, đạt độ chính xác cân 0,2%;
• Tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ: Tổng công suất lắp đặt của hệ thống giảm 30% so với các giải pháp truyền thống, và tỷ lệ thu hồi vật liệu tăng lên trên 99,5%;
• Bảo trì dễ dàng: Thiết bị sử dụng thiết kế mô-đun với các bộ phận chính tháo nhanh, giảm thời gian bảo trì hàng ngày xuống dưới 30 phút.

Hiện tại, hệ thống này đã hoạt động bình thường trong hơn 12 tháng liên tiếp. Khách hàng đã báo cáo sự cải thiện về độ sạch của xưởng, tỷ lệ sản phẩm đạt 99,8%, và giảm chi phí vận hành tổng thể, giải quyết hiệu quả các vấn đề lâu dài về bụi và hiệu quả.