Các nhà sản xuất masterbatch filler tại khu vực Zunyi, Quý Châu từ lâu đã gặp phải các vấn đề như hiệu suất nạp liệu thủ công thấp, ô nhiễm bụi nghiêm trọng và mất vật liệu cao. Phương pháp xử lý thủ công truyền thống và vận chuyển khí nén không chỉ tiêu tốn nhiều chi phí lao động mà còn phải đối mặt với các yếu tố không ổn định như độ ẩm và tắc nghẽn ống. Một nhà sản xuất masterbatch chiết rót đặc biệt cần một hệ thống vận chuyển khí nén tự động có thể hoạt động bình thường, giảm bụi và giảm thiểu can thiệp thủ công khi nâng cấp dây chuyền sản xuất.

Những điểm đau của khách hàng

Khách hàng này chủ yếu phải đối mặt với ba thách thức sau trong sản xuất masterbatch filler:

1. Nhiều bước vận hành thủ công: Nguyên liệu thô phải được vận chuyển nhiều lần từ kho đến thiết bị sản xuất, dẫn đến cường độ lao động cao và dễ bị lãng phí nguyên liệu do lỗi vận hành.

2. Ô nhiễm bụi nghiêm trọng: Trong quá trình cấp liệu mở, các vật liệu bột mịn bị phân tán, không chỉ ảnh hưởng đến môi trường xưởng mà còn gây nguy hiểm cho sức khỏe nhân viên, đồng thời làm tăng chi phí vệ sinh và bảo trì.

3. Độ ổn định vận chuyển kém: Vận chuyển cơ khí truyền thống hoặc đơn giản thường gây tắc nghẽn đường ống và tách vật liệu, dẫn đến việc dây chuyền sản xuất thường xuyên ngừng hoạt động và ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất tổng thể.

Giải pháp bột Head

Để giải quyết những vấn đề này, Head Powder đã tùy chỉnh hệ thống vận chuyển khí nén tự động cho một công ty sản xuất chiết rót tại Zunyi, Guizhou. Hệ thống này sử dụng phương pháp vận chuyển áp suất dương kín, cung cấp nguyên liệu thô trực tiếp từ silo lưu trữ đến các thiết bị sản xuất khác nhau, không rò rỉ bụi trong suốt quá trình, cải thiện môi trường làm việc. Đồng thời, hệ thống được trang bị mô-đun điều khiển thông minh có thể tự động điều chỉnh khối lượng vận chuyển theo nhu cầu sản xuất, giảm can thiệp thủ công và cải thiện tính liên tục trong sản xuất.

Trong việc triển khai cụ thể, Head Powder đã chọn các ống uốn cong chống mài mòn và các thiết bị lưu lỏng chống tắc nghẽn, giúp cải thiện các vấn đề mài mòn và tắc nghẽn trong quá trình vận chuyển. Sau khi hệ thống đi vào hoạt động, dây chuyền sản xuất masterbatch của công ty đã giảm chi phí lao động khoảng 30%, tỷ lệ thất thoát vật liệu giảm hơn 8%, và chất lượng không khí trong xưởng được cải thiện, đạt được cả lợi ích bảo vệ môi trường lẫn hiệu quả.

Tính năng hệ thống

Hệ thống vận chuyển khí nén tự động này không chỉ giúp khách hàng giải quyết các vấn đề hiện tại mà còn mang lại giá trị gia tăng sau:

1. Thiết kế mô-đun cho phép mở rộng linh hoạt theo yêu cầu công suất, tránh đầu tư quá mức một lần.

2. Vận chuyển kín, đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường, giúp doanh nghiệp vượt qua nhiều cuộc kiểm toán môi trường.

3. Mức độ tự động hóa cao, hỗ trợ giám sát từ xa và cảnh báo sự cố, giúp vận hành và bảo trì thuận tiện hơn.

4. Thiết kế tối ưu hóa tiêu thụ năng lượng: tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị vận chuyển vật liệu thấp hơn mức thông thường trong ngành, giúp giảm chi phí vận hành dài hạn.