Trong quá trình sản xuất vật liệu catốt pin lithium, tính toàn vẹn của các hạt của giai đoạn vận chuyển bột ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất điện hóa và độ nhất quán của sản phẩm cuối cùng. Để đáp ứng nhu cầu dây chuyền sản xuất thực tế của một công ty vật liệu pin lithium tại Ji'an, Giang Tây, Head Powder đã cung cấp hệ thống vận chuyển nghiền thấp chuyên dụng, giải quyết thành công vấn đề bột cathode dễ bị phân mảnh và sinh bột vi mô trong quá trình vận chuyển.

Tóm tắt vụ án

Hộp này đặt tại Ji'an, Giang Tây. Khách hàng là một công ty chuyên sản xuất vật liệu cực âm cho pin lithium. Dây chuyền sản xuất của họ yêu cầu vận chuyển các loại bột cực âm như lithium, sắt phosphate và vật liệu ba tầng từ silo lưu trữ đến các quy trình tiếp theo. Các phương pháp vận chuyển khí nén truyền thống hoặc nâng cơ khí gây tác động đáng kể lên các hạt bột, dẫn đến tốc độ nghiền cao và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cũng như độ ổn định của mẻ. Head Powder đã thiết kế và triển khai giải pháp vận chuyển nghiền thấp tùy chỉnh, phù hợp với các thông số quy trình và đặc điểm vật liệu của dây chuyền sản xuất này.

Những điểm đau của khách hàng

Khách hàng phải đối mặt với nhiều thách thức trong sản xuất: đầu tiên, thiết bị vận chuyển truyền thống gặp phải hiện tượng cắt và va đập tốc độ cao tại các khúc cua và cổng xả, khiến các hạt bột catốt bị vỡ và tăng hàm lượng vi bột; Thứ hai, bột mịn nghiền dễ tạo bụi, gây ô nhiễm môi trường xưởng và gây thất thoát vật liệu; Thứ ba, khi phân bố kích thước hạt bột mở rộng, độ đồng đều của các quy trình phủ và ép cuộn tiếp theo giảm đi, cuối cùng ảnh hưởng đến dung lượng pin và tuổi thọ chu trình. Ngoài ra, hệ thống vận chuyển ban đầu tiêu thụ nhiều năng lượng hơn và đòi hỏi bảo trì thường xuyên, điều này hạn chế sự ổn định của sản xuất liên tục.

Ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, giải pháp băng tải nghiền thấp của Head Powder có các tính năng cốt lõi sau:

• Thiết kế lực cắt thấp: Sử dụng vận tốc luồng khí tối ưu và hình dạng ống, kết hợp với các thiết bị uốn cong chuyên dụng và thiết bị đệm, giảm lực tác động lên các hạt trong quá trình vận chuyển xuống mức tương đối thấp, với tốc độ nghiền đo được thấp hơn khoảng 70% so với các phương pháp truyền thống.
• Vận chuyển hoàn toàn kín và không bụi: Hệ thống sử dụng thiết kế tuần hoàn kín áp suất âm, kết hợp với thiết bị lọc bụi hiệu suất cao, đạt được không rò rỉ bột trong quá trình vận chuyển. Nồng độ bụi trong xưởng đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường đồng thời giảm thiểu thất thoát vật liệu.
• Quy định tương đối chính xác và giám sát thông minh: Trang bị cảm biến điều chỉnh tần số và áp suất, cho phép điều chỉnh tốc độ vận chuyển và tỷ lệ khí-rắn theo thời gian thực theo đặc tính bột; Hệ thống giám sát trực tuyến tích hợp cung cấp cảnh báo sớm về xu hướng nghiền viên nén, hỗ trợ bảo trì và quản lý.
• Hoạt động liên tục ổn định và hiệu quả: Các thành phần chính sử dụng vật liệu chống mài mòn và cấu trúc kín tối ưu để giảm thời gian ngừng hoạt động và tần suất bảo trì; Hệ thống có thể được điều chỉnh cho nhiều loại bột catốt khác nhau (như lithium iron phosphate, lithium cobalt oxide, v.v.), giúp chuyển đổi nhanh giữa nhiều sản phẩm và nâng cao hiệu quả vận hành dây chuyền sản xuất tổng thể.

Giải pháp này đã hoạt động bình thường trên dây chuyền sản xuất Ji'an ở Giang Tây hơn 12 tháng, với những cải tiến đáng kể về tính toàn vẹn hạt bột cathode, tỷ lệ sản phẩm đạt được khách hàng cao hơn khoảng 5%, và chi phí bảo trì tại xưởng giảm khoảng 30%, trở thành phương pháp đáng tin cậy cho vận chuyển nghiền thấp trong ngành vật liệu catốt pin lithium.