V procesu zpracování vápenného prášku společnosti v Jibinu v provincii Sichuan původní provoz spočíval v manuálním provozu, který byl nejen neefektivní, ale také čelil problémům jako rozptýlení prachu a velké výkyvy dávkování. Zavedením automatizovaného dávkovacího systému vápenného prášku od Head Powder společnost dosáhla transformace plného procesu – od skladování, přepravy a dávkování materiálu až po dávkování, čímž se zlepšila stabilita výrobní linky a kvalita pracovního prostředí.

Problémy zákazníků

Před rekonstrukcí čelil klient především následujícím výzvám: Za prvé, při ručním přidávání vápenného prášku se prach výrazně rozptýlil, což mělo trvalé dopady na zdraví operátora a okolní prostředí; Za druhé, velké chyby v ručním měření vedou k kolísavému dávkování vápenného prášku, což ovlivňuje stabilitu následných procesů; Za třetí, v tradičních provozních režimech je účinnost dávkování omezena faktory jako únava personálu a předání směn, což ztěžuje uspokojení požadavků kontinuální výroby; Za čtvrté, chybí zpětná vazba dat v reálném čase, takže údržbáři nemohou rychle zjistit stav provozu zařízení, což vede k prodlouženému hledání problémů.

Výhody produktu

Aby se tyto problémy řešily, Head Powder uvedla na trh automatizovaný dávkovací systém vápenného prášku, který nabízí komplexní řešení:

• Plně uzavřené podtlakové transportní systémy a automatické vybalování a dávkování, kontrola úniku prachu ze zdroje a zlepšení kvality ovzduší na místě;
• Používá vysoce přesný vážecí modul a uzavřený řídicí algoritmus, s odchylkou přesnosti dávkování řízenou v rámci ±1 %, což splňuje požadavky procesu; Li>
• Systém podporuje automatické přepínání mezi více časovými obdobími a různými poměry, což umožňuje flexibilní úpravu dávkovacího objemu podle potřeb výrobní linky a podporuje stabilní nepřetržitý provoz;
• Vybaven funkcemi sběru dat a vzdáleného monitorování, zobrazuje úroveň materiálu, průtok, alarmy a další informace v reálném čase, což usnadňuje rychlou reakci provozního a údržbářského personálu.

Po uvedení systému do provozu výrazně klesla koncentrace prachu na místě zpracování vápenného prášku zákazníka, snížila se pracovní síla operátora, dávkovací průchodnost vzrostla na více než 99 % a celková výrobní účinnost vzrostla asi o 30 %.

Složení systému a pracovní postup

Systém se skládá především ze skladovacího sila, potrubí pro transport podtlaku, automatického vybalovacího stroje, vážecího zásobníku, šroubového podávače a inteligentní řídicí skříně. Vápenný prášek je pneumaticky přepravován cisternovým vozem do skladovacího zásobníku, poté rozbijen automatickým vybalovacím strojem a následně dopraven potrubím s podtlakem do vážícího zásobníku. Rychlost podávání je řízena zpětnou vazbou z váhového senzoru a finální podání je přesně přiváděno do míchací a míchací zařízení. Celý proces je jednotně plánován PLC řadičem, který podporuje jak lokální, tak vzdálené režimy provozu.