Ve farmaceutickém průmyslu jsou požadavky na čistotu při výrobě prášku velmi přísné. Farmaceutická společnost v Changde v provincii Hunan se již dlouho potýká s obtížemi úplného odstranění zbytkového prášku v tradičním zařízení na zpracování prášku. To nejen snižuje riziko křížové kontaminace při výměně šarží, ale také vede k delším časům čištění a snížené efektivitě výroby. Aby Head Powder tuto výzvu řešil, přizpůsobil projekt čistoty léčivých prášků bez mrtvých skvrn, čímž dosáhl kompletní modernizace čištění prostřednictvím systematické optimalizace.

Problémy zákazníků

Při procesech přepravy, míchání a balení prášku má společnost několik čisticích slepých míst uvnitř zařízení. Prášek se má tendenci hromadit v kolenech potrubí, ventilových dutinách a mrtvých rozích sila, což jej činí nedostupným pro běžné ruční čištění, a zbytky chemické čisticí kapaliny mohou ovlivnit kvalitu léků. Časté propady a čištění navíc vedly k nedostatečnému využití výrobní linky a dlouhé validační cykly během přecházení dávek výrazně omezily zlepšování kapacity a stabilitu kontroly kvality.

Řešení a výhody produktu

Aby se tyto problémy řešily, Head Powder nabízí řešení čištění rohů bez mrtvých rohů založené na modulárním designu a speciální technologii povrchové úpravy. Základní zařízení využívá velkou kruhovou obloukovou přechodovou strukturu, která eliminuje pravé úhly a svařuje mrtvé zóny; Vnitřní povrch je jemně leštěný na Ra≤0,4μm a v kombinaci s online čisticím rozhraním (CIP) může čisticí médium pokrýt všechny kontaktní plochy. Současně pneumatický řídicí systém spolupracuje s automatizovanými programy a dosahuje jednorázového čištění a výrazně zkracuje dobu čištění. Toto řešení bylo ověřeno přímo na místě v projektu Changde v Hunanu, čímž úspěšně zkrátilo cyklus čištění o 60 % a snížilo riziko křížové kontaminace při výměně dávek, což zákazníkům pomohlo projít kontrolami souladu s GMP.