Výrobce masterbatch v Yanchengu, Jiangsu čelí dvojím výzvám jak v efektivitě, tak v ochraně životního prostředí při podávání práškových surovin. Head Powder pro ně přizpůsobila uzavřený systém krmení a přepravy, čímž dosáhla plně uzavřeného automatizovaného toku od surovin k výrobní lince, čímž zlepšila čistotu výrobního prostředí a provozní efektivitu.

Problémy zákazníků

Původní způsob krmení společnosti spočíval v ručním vybalování a vykládání, což vedlo ke třem výrazným problémům: Za prvé, vážné znečištění prachovým prachem, které nejen znečišťuje prostředí dílny, ale také ohrožuje dýchací zdraví operátorů; Za druhé, nízká manuální provozní efektivita, kdy každá várka potřebovala dlouhou dobu na podání, což omezovalo uvolnění kapacity; Za třetí, materiály se během počáteční fáze rozlijí a plýtvají, což zvyšuje výrobní náklady a náklady na čištění.

Řešení a výhody produktu

Aby se tyto problémy řešily, vyvinula společnost Head Powder uzavřený systém pro podávání a přepravu prášku v masterbatch. Systém využívá plně uzavřený potrubní systém, který je po celou dobu od vybalování a přivádění až po přepravu izolován od okolního světa, čímž účinně zabraňuje úniku prachu. Je také vybaven automatickým dávkovacím a řídicím systémem, který umožňuje pracovníkům provádět kvantitativní krmení nastavením parametrů a tím snížit četnost manuálních zásahů. Proces přepravy je hladký a přesný, míra ztrát materiálu je udržována na nízké úrovni, což pomáhá společnosti dosáhnout dvou cílů – snížení nákladů, zlepšení efektivity a zlepšení životního prostředí.

Stručný přehled pracovního toku systému

Pytle s surovinami vstupují do pufrovacího sila přes vybalovací stanici a jsou pneumaticky přepravovány na výrobní linku pod záporným nebo kladným tlakem. Na každé fázi jsou instalována rozhraní pro odstraňování prachu, aby se zabránilo úniku prachu. Celý systém lze integrovat s existujícími podnikovými DCS nebo PLC, což umožňuje vzdálené monitorování a zaznamenávání dat.