Ein großes Industrieunternehmen in Changsha, Hunan, stand vor mehreren Herausforderungen beim Prozess der Rauchgasdenitrifizierung, darunter geringe Effizienz bei traditionellen Pulverdosierungsmethoden, hohe Arbeitskosten und starke Umweltverschmutzung. Um strengere Umweltemissionsstandards zu erfüllen, führte das Unternehmen ein von Head Powder bereitgestelltes Unterdruckstrahlfördersystem für Denitrifizierpulver ein, das einen automatisierten und versiegelten Betrieb während des gesamten Prozesses von der Pulverlagerung bis zur Injektion ermöglicht. Dieser Fall untersucht eine detaillierte Demonstration des Anwendungshintergrunds, der technischen Vorteile und praktischen Effekte des Systems.

Fallzusammenfassung

Dieses Projekt befindet sich in Changsha, Hunan, und bedient Nutzer von kohlebefeuerten oder Industriekesseln mit relativ großem jährlichen Produktionsumfang. Der ursprüngliche Prozess verwendete manuelles Auspacken der Säcke und mechanisches Anheben, um Denitrifizierungsmittel (wie Harnstoff, Natriumbicarbonat und andere Pulver) zu transportieren, was mit Problemen wie ungenauen Dosierungsmengen, Staublecks, hohen Ausfallraten von Geräten und hohen Wartungskosten konfrontiert war. Head Powder entwickelte ein pneumatisches Fördersystem mit Unterdruck, das auf den Standortbedingungen basierte und das Pulver direkt vom Lagersilo über versiegelte Rohrleitungen zum Ofen- oder Rauchkanal-Einspritzport lieferte und so eine genaue, stabile und staubfreie Dosierung erreichte. Nach dem Upgrade verbesserte sich die Effizienz der Rauchgasdenitrifikation und die Betriebskosten sanken deutlich.

Kunden-Schmerzpunkte

Vor der Projekttransformation sah sich der Kunde hauptsächlich mit folgenden Schmerzpunkten konfrontiert:

• Unterschied in der Fütterungsgenauigkeit:Manueller Betrieb kann das Pulvervolumen nicht in Echtzeit entsprechend der Rauchgaslast anpassen, was zu Abfall oder übermäßigen Denitrifizierungsemissionen führen kann;
• Starke Staubverschmutzung:Der Prozess des Auspackens und Umladens erzeugt eine große Menge Staub, gefährdet die Gesundheit des Betreibers und erfüllt die Umweltschutzanforderungen nicht;
• Häufige Wartung der Geräte:Traditionelle Schraubenzuführer und Schaufelheber sind anfällig für Verstopfungen und Verschleiß, mit langen Stillstandszeiten und Wartungszeiten, die die Produktionskontinuität beeinträchtigen;
• Hohe Abhängigkeit von manueller Arbeit:Mehrere Mitarbeiter müssen rund um die Uhr arbeiten, was zu hoher Arbeitsbelastung und Arbeitsabläufen führt, die zu instabilen Prozessen führen.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu beheben, ist das Unterdruckstrahlfördersystem von Head Powder mit "Effizienz, Abdichtbarkeit und Intelligenz" als Kernprinzipien konzipiert und implementiert. Spezifische Lösungen umfassen:

• Vollständig geschlossene Unterdruckübertragung:Das System verwendet ein Unterdruck-Saugprinzip, das sicherstellt, dass das Pulver während der gesamten Pipeline in einem niedrigdruckigen, versiegelten Zustand bleibt, ohne Staub auszutreten und eine saubere Arbeitsumgebung bietet;
• Relativ genaue Messung und automatische Steuerung:Ausgestattet mit hochpräzisen Wiegebehältern oder schwerelosen Zuleitungen, kombiniert mit SPS- und Online-Rauchgasüberwachungsdaten sowie automatischer Einspritzrateanpassung zur Verbesserung der Denitrifizierungseffizienz;
• Ferntransport mit geringem Energieverbrauch:Mit der von Roots-Gebläsen erzeugten Unterdruckstrom kann stabiles Fördermittel innerhalb von Dutzend bis Hunderten von Metern transportiert werden, ohne dass Zwischenübertragungsanlagen benötigt werden;
• Modulares und einfach wartungsfreundliches Design:Wichtige Komponenten verwenden verschleißfeste Materialien, und die schnell installierte Pipeline-Schnittstelle erleichtert die Wartung, wodurch die tägliche Wartungslast im Vergleich zu herkömmlichen Geräten um mehr als 60 % reduziert wird.

Nach der Projektumsetzung wurde der Denitrifizierstoffverbrauch des Kunden um etwa 15 % reduziert, die Staubemissionskonzentration lag unter 5 mg/m³, was einen rund um die Uhr unbeaufsichtigten Betrieb ermöglichte und die Gesamtbetriebskosten deutlich senkte.