Head Powder lieferte ein ultrafeines Pulver-Fördersystem mit niedriger Geschwindigkeit für ein Unternehmen für Lithiumbatteriematerialien in Jiamusi, Heilongjiang, das Probleme wie Partikelbruch, Staubleckage und übermäßigen Energieverbrauch durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom während der Produktionsübertragung von Lithiumbatterienkathode- und Anodenmaterialien erfolgreich löste und so einen effizienten, sauberen und stabilen Materialtransport erreichte.

Kunden-Schmerzpunkte

Das Unternehmen produziert hauptsächlich ultrafeine Pulvermaterialien für Lithiumbatterien und verwendete ursprünglich traditionelle Hochgeschwindigkeits-pneumatische Fördersysteme, die folgende Probleme aufwiesen:
(1) Hochgeschwindigkeitsluftströmung hat einen starken Einfluss auf ultrafeine Partikel, verursacht Partikelfragmentierung und beeinflusst die Verteilung der Produktpartikel sowie die elektrochemische Leistung;
(2) Starker Verschleiß an der Pipeline, häufiger Austausch von Komponenten erhöht die Wartungskosten;
(3) Unzureichende Systemabdichtung, ultrafeiner Staub entweicht leicht, verschmutzt die Werkstattumgebung und birgt Gesundheitsrisiken für Bediener;
(4) Hohe Windgeschwindigkeit verbraucht große Mengen Gas, und die Energiekosten bleiben hoch, was die Kapazitätsverbesserung einschränkt.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu beheben, hat Head Powder ein Fördersystem mit niedriger Geschwindigkeit entwickelt:
(1) Durch Optimierung des Rohrleitungslayouts und der Gasversorgungsparameter wird die Geschwindigkeit der transportierenden Luft mit 1,2~1,5-facher der Materialaufhängungsgeschwindigkeit geregelt, was die Wahrscheinlichkeit einer Teilchenkollision verringert und die ursprüngliche Form des Pulvers erhalten bleibt;
(2) Verwendet verschleißfeste Auskleidungs- und Dichtungsstrukturen, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern und Lecks und Lecks zu verhindern;
(3) Ausgestattet mit intelligenten Geschwindigkeitsregelungen und Staubentfernungsgeräten, die den Luftstrom in Echtzeit je nach Material anpassen, den Energieverbrauch reduzieren und staubfreie Emissionen erreichen;
(4) Das System arbeitet vollständig automatisch, passt sich an die DCS-Steuerung an, um manuelle Eingriffe zu reduzieren und die Produktionskontinuität zu verbessern.