Ein Umweltschutzunternehmen in Jingmen, Hubei, das hauptsächlich mit der kommunalen Schlammentsorgung beschäftigt war. Früher wurden die Produkte nach dem Trocknen des Schlamms manuell und mit dem Fahrzeug transportiert, da sie mit Problemen wie geringer Effizienz, Staublecks und hohen Transportkosten konfrontiert waren. Unternehmen benötigen dringend ein automatisiertes, versiegeltes Fördersystem, das einen kontinuierlichen, staubfreien Transport von Trockenpulver vom Trocknerentwurfskanal zum Lagerhaus oder Transferfahrzeug ermöglicht.

Kunden-Schmerzpunkte

• Die manuelle Handhabung ist arbeitsintensiv und erfordert pro Schicht sechs Arbeiter, und die Baustelle weist hohe Staubkonzentrationen auf, was Betriebsgesundheitsrisiken hervorhebt.
• Offener Transfer führt zu Pulverdispersion, Verschmutzung der Umgebung und häufigen Umweltbeschwerden.
• Intermittierende Operationen können mit dem kontinuierlichen Entladungsrhythmus des Trockners nicht Schritt halten, erfordern Zwischenpuffer, beanspruchen Raum und steigen die Ausrüstungsinvestitionen.
• Der Pulverfeuchtigkeitsgehalt schwankt stark (etwa 15 %~30 %), konventionelle pneumatische Fördergeräte sind anfällig für Rohrverstopfungen und die Wartungshäufigkeit ist hoch.

Lösung

Um diese Problempunkte zu beheben, entwarf und lieferte Head Powder ein vollständiges pneumatisches Fördersystem für pneumatische Schlamm-Trocknungspulver. Mit Verwendung von pneumatischer Fördertechnik mit Überdruck in der dichten Phase, kombiniert mit individuell angepassten Zuleitungen und Pipeline-Antiblockage-Designs, werden Pulver im Bereich des schwankenden Feuchtigkeitsgehalts stabil zum Ziellager geliefert. Das System arbeitet vollständig geschlossen, ausgestattet mit Staubentfernung und Filtration sowie intelligenten Steuereinheiten, die eine unbeaufsichtigte automatische Transportführung ermöglichen. Nach Inbetriebnahme des Projekts wurden die Arbeitskosten um 80 % gesenkt, die Staubkonzentrationen vor Ort entsprachen den nationalen Arbeitsgesundheitsstandards und Umweltbeschwerden wurden vollständig beseitigt.

Kernsystemmerkmale

Das System folgt einem modularen Design und kann flexibel je nach Standort angeordnet werden; Die Förderstrecke beträgt 50~200 Meter, eine Förderkapazität von 0,5~10 Tonnen/Stunde, geeignet für verschiedene Trocknungsverfahren; Die Steuerungslogik verfügt über integrierte Rohrblockagevorhersage und automatische Rückblasfunktionen, die eine kontinuierliche Betriebszuverlässigkeit von über 99 % gewährleisten.