Die Produktionsstätte eines Feinchemieunternehmens in Weifang verarbeitet hauptsächlich verschiedene pulverisierte Rohstoffe, darunter Calciumcarbonat, Talkum, Titandioxid und andere. Die ursprüngliche Fördermethode kombinierte manuelles Zuführen mit mechanischem Heben, was zu Problemen wie Staubüberlauf, hohem Materialverlust und hohen Arbeitskosten führte. Head Powder entwarf und implementierte ein pneumatisches Fördersystem mit Unterdruck, Verdünnungsphase, das eine versiegelten, kontinuierliche und automatisierte Pulverförderung erreichte und so die Werkstattumgebung und die Produktionseffizienz erheblich verbesserte.

Kunden-Schmerzpunkte

Das Unternehmen steht vor folgenden Herausforderungen beim Pulvertransport: Erstens verschmutzt der Staub, der beim traditionellen Transport entsteht, nicht nur die Werkstattumgebung, sondern birgt auch Gesundheitsrisiken für die Mitarbeiter; Zweitens verursachen mechanische Hebegeräte leicht Materialbruch, was die Produktqualität beeinträchtigt; Drittens ist es schwierig, Material zu entfernen, wenn man zwischen mehreren Pulvertypen wechselt, und der Prozess der Umstellung der Produktion dauert lange; Viertens ist die manuelle Handhabung ineffizient und kann die wachsende Nachfrage nach Produktionskapazitäten nicht decken. Darüber hinaus beeinträchtigen häufige Wartung der bestehenden Ausrüstung und Ausfallzeiten zur Wartung die Produktionskontinuität.

Produktvorteile

Head Powder adressiert Kundenprobleme, indem es Unterdruck-Verdünnungsphasen-Förderlösungen anbietet. Das System verwendet Unterdruckabsaugung, wodurch Materialien bei niedrigeren Windgeschwindigkeiten innerhalb der versiegelten Pipeline fließen können und so Materialzerkleinerung und Rohrleitungsverschleiß effektiv reduziert werden; Ausgestattet mit hochpräzisen Staubentfernungs- und Filtergeräten, um staubfreie Emissionen zu erreichen; Durch das SPS-automatische Steuerungssystem werden intelligente Schaltsysteme und Fernüberwachung mehrerer Knoten und Varianten erreicht. Dieses System löst nicht nur Staubverschmutzung und Materialverluste, sondern verbessert auch die Transporteffizienz um etwa 40 %, verkürzt die Produktionsumstellung um 70 % und senkt Arbeitskosten sowie die Wartungshäufigkeit der Geräte.

Systemmerkmale

Die Hauptmerkmale des Unterdruck-Verdünnungsphasentransportsystems sind niedrige Windgeschwindigkeit und hohe Konzentrationsförderung, was es für feine chemische Pulver mit hohen Partikelintegritätsanforderungen geeignet macht. Das versiegelte Rohrdesign verhindert, dass Material mit der Außenwelt in Kontakt kommt, was die Reinheit des Produkts unterstützt. Das System passt die Fördergeschwindigkeit an die Materialeigenschaften an, reduziert den Energieverbrauch und verbessert die Förderstabilität. Die modulare Struktur erleichtert spätere Erweiterung und Instandhaltung.