In der Kunststoffverarbeitungsindustrie ist das Masterbatch-Transportieren ein entscheidender Schritt. Ein Unternehmen in Ganzhou, Jiangxi, hat sich mit Head Powder zusammengetan, um erfolgreich ein vollständiges, niedrig zerquetschendes pneumatisches Förderprojekt umzusetzen, das häufige Bruchprobleme während des Masterbatch-Pneumatiktransports beheben soll. Dieses Projekt kombiniert Materialeigenschaften mit den Bedingungen vor Ort und hat durch systematische Planung und Optimierung der Ausrüstung die Partikelbruchrate reduziert und die nachfolgende Produktionsqualität unterstützt.

Projektübersicht

Dieser Fall befindet sich in Ganzhou, Jiangxi, und dient hauptsächlich der Herstellung und Verarbeitung von Masterbatchs. Wenn Kunden traditionelle pneumatische Fördersysteme verwenden, kollidieren und reiben Materialien mit hoher Geschwindigkeit in der Pipeline, was große Mengen an Partikelfragmentierung verursacht, was nicht nur das Produkterscheinungsbild und die Leistung beeinträchtigt, sondern auch die Staubemissionen und den Materialverlust erhöht. Basierend auf einem tiefen Verständnis der Schmerzpunkte der Branche hat Head Powder eine komplette Lösung für pneumatische Förderanlagen mit geringer Zerschlagung entwickelt.

Customer Pain Point Analyse

Masterbatch-Partikel sind spröde Materialien und äußerst empfindlich gegenüber mechanischen Einschlägen während des Transports. Das ursprüngliche System des Kunden hatte folgende auffällige Probleme:

• Schwere Pelletzerkleinerung: Die Zerkleinerungsrate übersteigt 5 %, was zu höheren Fehlerraten und mehr Beschwerden von Endkunden führt.
• Hohe Staubverschmutzung: Beim Zerkleinern entstehen große Mengen feines Pulvers, was die Werkstattumgebung verschmutzt und Reinigungskosten sowie Gesundheitsrisiken erhöht.
• Hohe Verluste und Verschwendung: Zerkleinerte Materialien können nicht wiederverwendet werden, was direkt zu Rohstoffverlusten und erheblichem jährlichen Abfall führt.
• Geringe Fördereffizienz: Zerdrückte Partikel verstopfen Pipelines, was häufige Reinigungsunterbrechungen verursacht und die Gesamtproduktionseffizienz beeinträchtigt.

Lösungen und Vorteile

Um diese Schwachpunkte zu beheben, optimiert Head Powder das Design aus mehreren Dimensionen des pneumatischen Fördersystems und bietet so ein vollständiges Set von Lösungen mit geringer Zerstrückung:

• Verwendet Förderprozesse mit niedriger Geschwindigkeit und Niederdruck, um die Geschwindigkeit und Häufigkeit von Materialkollisionen innerhalb der Pipeline zu reduzieren.
• Verschleißfeste Bögen und Puffervorrichtungen werden ausgewählt, um die Aufprallkräfte bei Kurven zu reduzieren.
• Ausgestattet mit hochpräziser Gas-Feststofftrennanlage hilft es, Staub effektiv zu sammeln und ist umweltfreundlich.
• Das System verfügt über eine ausgezeichnete Gesamtabdichtung und verhindert Materialundichtigkeiten und äußere Verunreinigungen.

Nach der Umsetzung des Projekts sank die Masterbatch-Zerkleinerungsrate unter 1 %, die Staubemissionen nahmen um mehr als 80 % ab und die Produktionskontinuität verbesserte sich. Der jährliche Materialverlust für Kunden ist um etwa 30 % reduziert und die gesamten Betriebskosten sind deutlich gesunken. Dieses Gehäuse bietet einen reproduzierbaren technischen Weg zur Übertragung von Masterbatch-Partikeln desselben Typs.