Ein Hersteller von Nanopulver in Mianyang, Sichuan, sieht sich mit Problemen wie geringer Effizienz bei der Pulverübertragung, starker Staubbelastung und schnellem Geräteverschleiß während der Produktion konfrontiert. Um diese Problempunkte zu beheben, bietet Head Powder ein Verdünnungsphasen-Unterdruckfördersystem an, das eine versiegelten, effiziente und energiearme Pulverabgabe auf Nanoebene erreicht, was die Produktionsumgebung erheblich verbessert und die Betriebskosten senkt.

Fallzusammenfassung

Das Unternehmen produziert hauptsächlich Nano-Alumina-Pulver mit Rohmaterialpartikelgrößen von 50~200 Nanometern, gekennzeichnet durch hohen Mehrwert, einfache Stauberzeugung und schlechte Fließfähigkeit. Die ursprüngliche manuelle Zuführung + mechanische Hebetechnik führte zu hohem Materialverlust, harten Arbeitsbedingungen und häufigen Austauschen, was zu längeren Stillständen führte. Head Powder entwickelte dafür ein pneumatisches Fördersystem mit verdünntem Unterdruck, das eine relativ präzise Lieferung vom Lagersilo zu mehreren Mischtanks ermöglicht, mit vollständig versiegelten Betrieb ohne Leckage oder Verstopfungen.

Kunden-Schmerzpunkte

• Während des traditionellen Transports erzeugen Nanopulver tendenziell statische Elektrizität und Agglomerat, was zu Pipeline-Blockaden führt und die Produktionskontinuität beeinträchtigt.
• Starke Staubverbreitung erfüllt nicht die Umweltschutzanforderungen und gefährdet die Gesundheit des Betreibers.
• Manuelle Übertragungen und intermittierende Operationen führen zu einer geringen Gesamteffizienz und können die Anforderungen der Kapazitätserweiterung nicht decken.
• Die Ausrüstung verschleißt schnell, die Wartungskosten sind hoch und die jährliche Ausfallzeit übersteigt 40 Tage.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu beheben, verfügt die verdünnte-Phasen-Unterdruckförderlösung von Head Powder über folgende Hauptmerkmale:

• Versiegelte UnterdruckübertragungDas System verwendet Unterdruckabsaugung und -steuerung mit verstellbarer Gasdurchflussrate innerhalb der Pipeline, wodurch Staublecks vollständig verhindert und die Staubkonzentration vor Ort auf unter 2 mg/m³ reduziert wird.
• Anti-Clustering- und Anti-VerstopfungsdesignAusgestattet mit speziellen Fluidisierungsvorrichtungen und antistatischen Rohrleitungsauskleidungen, kombiniert mit Impulsrückblassystemen, die Nanopulverablagerungen an Bögen und Rohrwänden effektiv verhindern und so einen kontinuierlichen normalen Betrieb ermöglichen.
• Intelligentes Regelungssystem: Integriert SPS und Touchscreen für automatisches Start/Stopp, Fehlermeldungen und präzise Multi-Station Batching. Die Benutzeroberfläche ist intuitiv und kann in das MES-System der Fabrik integriert werden.
• Niedriger Energieverbrauch und lange Lebensdauer: Optimierte Lüfterauswahl und Leitungsleitung, wodurch der Energieverbrauch der Einheit im Vergleich zur traditionellen mechanischen Leitung um 30 % reduziert wurde; Verschleißfeste Ellbogen und das Schnellverschluss-Klemmdesign verlängern die Austauschintervalle auf über 12 Monate.

Nach der Inbetriebnahme des Systems stieg die Produktionskapazität des Kunden um 25 %, die jährlichen Wartungskosten sanken um 60 %, und die Werkstattumgebung erfüllte die lebensmitteltauglichen Sauberkeitsstandards, wodurch sie zu einem Meilenstein für den Nanopulvertransport in Sichuan wurde.