Ein Unternehmen für neue Energiematerialien mit Sitz in Chifeng, Innere Mongolei, beschäftigt sich hauptsächlich mit der Herstellung von Kathodenmaterialien und Vorläufern für Lithiumbatterien. Seine Pulverrohmaterialien sind ernsthaften Risiken durch statische Stromansammlung, Staubleckage und Kreuzkontamination während des Transports, der Fütterung und des Transports ausgesetzt. Um eine sichere Produktion und Produktqualität zu gewährleisten, beauftragte das Unternehmen Head Powder mit der Entwicklung und Implementierung eines antistatisch abgedichteten Fördersystems für Lithium-Pulver, das einen vollständig versiegelten, staubarmen und sicheren, explosionssicheren Materialfluss von Rohstoffsilos zu Produktionsanlagen ermöglicht.

Kunden-Schmerzpunkte

Lithium-Batteriepulver (wie Lithium-Eisenphosphat, ternäre Vorläufer usw.) sind feine, leicht flatternde und elektrostatisch empfindliche Materialien. Kunden stießen auf mehrere Herausforderungen in ihren bestehenden offenen Förderbandprozessen:
•Sicherheitsgefahren statischer Elektrizität: Hochgeschwindigkeitsreibung zwischen Pulver und Rohrwand erzeugt statische Elektrizität, wobei lokale Potentiale mehrere tausend Volt erreichen und ein Zündrisiko darstellen.
•Staubleckage und -verlustTraditionelles Schrauben- oder pneumatisches Fördermittel hat keine ausreichende Abdichtung, was zu einer übermäßigen Staubkonzentration auf dem Gelände und erheblichem Materialabfall führt.
•Qualitätsschwankungen: Äußere Luftfeuchtigkeit und vermischte Verunreinigungen erhöhen Pulverfeuchtigkeit und metallische Fremdkörper, was die Konsistenz von batteriefähigen Produkten beeinflusst.
•UmwelteinhaltungsdruckStaubemissionen erfüllen nicht die lokalen Umweltschutzgrenzen, da sie unter Druck zur Behebung stehen.

Head-Pulverlösungen und Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Head Powder ein individuell gestaltetes antistatisch versiegeltes Lithiumbatterie-Pulvertransportprojekt mit folgenden Hauptmerkmalen an:

1. Vollständig geschlossene Rohrkettenführung zur Verhinderung von Staublecks

Mit einem Rohrkettenförderer in Kombination mit einem speziell angefertigten Dichtungsring liegt die Leckrate des gesamten Förderwegs unter 0,01 %. Die Materialien werden durch Kettenplatten im Inneren der versiegelten Rohrleitung sanft gedrückt, um Staub- und Partikelbrüche durch pneumatische Transporte zu vermeiden.

2. Intelligentes antistatisches Design

Alle Rohre und Kettenplatten verwenden leitfähige Polymer- oder Metallauskleidungen mit einem System-Erdungswiderstand von weniger als 4 Ω. Er verfügt außerdem über ein eingebautes statisches Entladungsgerät, das die statische Spannung in Echtzeit überwacht. Wenn Schwellenwerte überschritten werden, löst er automatisch hörbare und visuelle Alarme aus und verlangsamt die Koordination, wodurch statische Funkenrisiken an der Quelle eliminiert werden.

3. Niedrige Scherung und niedrige Temperaturhebung

Die Fördergeschwindigkeit wird bei 0,1~0,5 m/s geregelt, mit minimaler Reibung zwischen Material und Rohrwand, Temperaturanstieg von weniger als 5°C, was die kristalline Struktur und den Feuchtigkeitsgehalt des Lithiumbatteriepulvers schützt und zur Stabilisierung der Charge beiträgt.

4. Modulare Integration und intelligente Steuerung

Das System unterstützt SPS-Automatiksteuerung, Fernüberwachung und Datenerfassung und kann in die MES-Systeme der Kunden integriert werden. Es ist außerdem mit einer Schnellwasch-Schnittstelle und einem schnell montierbaren Flansch ausgestattet, was den Wechsel zwischen verschiedenen Pulvern bei Produktionswechseln erleichtert und Kreuzkontaminationen reduziert.

Nach der Inbetriebnahme des Projekts sank die Staubkonzentration vor Ort unter 0,5 mg/m³, statische Stromvorfälle wurden eliminiert, der Materialverlust sank um etwa 3 %, die Produktpassrate stieg auf 99,2 % an, und es bestand erfolgreich Umweltprüfungen, wodurch es zu einem Demonstrationsprojekt für den Transport von Lithiumbatterienmaterial im Raum Chifeng wurde.