Ein Pharmaunternehmen steht vor der Herausforderung, schichtübergreifende Rohstoffe auf seiner mikrokristallinen Zellulose-Produktionslinie in Kunming, Yunnan, zu transportieren. Um die Produktqualität und die Werkstattumgebung zu unterstützen, beauftragte das Unternehmen Head Powder, ein sauberes, pneumatisches Fördersystem für sie anzupassen, das einen vollständig versiegelten, staubfreien Transfer von mikrokristalliner Cellulose vom Zuführen in die Lagerung ermöglicht.

Kunden-Schmerzpunkte

Mikrokristalline Cellulose selbst hat eine geringe Dichte und feine Partikelgröße, was sie während des traditionellen mechanischen Transports sehr anfällig für Staublecks macht, was nicht nur Materialverluste verursacht, sondern auch die Sauberkeit der Werkstatt beeinträchtigt. Gleichzeitig sind Materialien in der Pipeline anfällig für statische Elektrizität oder Feuchtigkeitsklumpungen, was zu Verstopfungen in den Förderleitungen führt. Häufige Abschaltungen zur Reinigung verringern die Produktionseffizienz erheblich. Außerdem nimmt die ursprüngliche Ausrüstung eine große Fläche ein und verbraucht hohe Energie, sodass es nach der Erweiterung der Werkstatt unmöglich ist, die Platz- und Energieeinsparungsanforderungen zu erfüllen.

Head-Pulverlösungen

Um diese Problempunkte zu beheben, setzt Head Powder auf eine pneumatische Fördertechnik mit Überdruckdichte Phase, kombiniert mit Edelstahlrohren und lebensmitteltauglichen Dichtungen, um dies zu erreichenVollständig versiegelt, niedriger Durchfluss, hohe KonzentrationMaterialtransport. Das System ist mit einem automatischen Rückwärtsblas-Verstopfungsbeseitigungsgerät und einem Online-Modul zur Feuchtigkeitsüberwachung ausgestattet, das Verstopfungen und Bogen effektiv verhindert. Gleichzeitig ist die gesamte Ausrüstungsstruktur kompakt und kann flexibel zwischen den Etagen angeordnet werden, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um mehr als 30 % reduziert wird und den Kunden hilft, saubere, effiziente und stabile Produktionsziele zu erreichen.