Während des Transports von anorganischen Salzpulvern sind Rohrleitungsverschleiß und Korrosion seit langem zentrale Herausforderungen, die die Produktionsstabilität und Betriebskosten beeinträchtigen. Mit jahrelanger Erfahrung im pneumatischen Förderbetrieb entwarf Head Powder ein verschleißfestes Pipeline-Fördersystem, das auf die tatsächlichen Arbeitsbedingungen eines anorganischen Salzproduzenten in Yuxi, Yunnan, zugeschnitten ist und Probleme wie Verschleiß, Verstopfungen und häufige Wartung während des Materialtransports verbessert.

Fallzusammenfassung

Das Projekt befindet sich in Yuxi, Yunnan, und das Hauptmaterial ist anorganisches Salzpulver, das sich durch eine hohe Partikelhärte, unregelmäßige Form und Spuren von korrosiven Komponenten auszeichnet. Die ursprüngliche Pipeline bestand aus gewöhnlichem Kohlenstoffstahl, doch nach weniger als drei Monaten Betrieb kam es zu starkem Verschleiß und Perforation, was zu häufigen Wartungsabschaltungen führte. Basierend auf vor Ort durchgeführten Forschungsdaten hat Head Powder einen insgesamt verschleißfesten Pipeline-Transportplan angepasst, einschließlich Pipeline-Auswahl, Optimierung des Bogens, Verbesserung der Abdichtungen und Verbesserungen der Automatisierungskontrolle.

Kunden-Schmerzpunkte

• Starker Rohrleitungsverschleiß: Pulver erodiert schnell die Innenwände von Rohrleitungen, insbesondere an den Ecken, und muss alle zwei bis drei Monate ausgetauscht werden, was zu einem hohen Ersatzteilverbrauch führt.
• Hohe Wartungskosten: Häufige Abschaltungen zum Austausch von Pipelines beeinträchtigen die Produktionskontinuität, und die Arbeits- und Materialkosten bleiben hoch.
• Geringe Fördereffizienz: Verschleiß führt zu Veränderungen des inneren Durchmessers der Rohrleitung, erhöht den lokalen Widerstand, verringert die Förderkapazität des Systems und erhöht den Energieverbrauch.
• Materialleckgefahr: Mikroporen an Gelenken und Eckbogen durch Verschleiß verursachen Pulverlecks, verschmutzen die Werkstattumgebung und stellen Sicherheitsrisiken dar.

Produktvorteile und Lösungen

Um diese Schmerzpunkte zu lösen, bietet Head Powder umfassende Lösungen aus drei Aspekten: Material, Struktur und Prozess:

• Verschleißfestigkeitsmaterial-Upgrades:Verwendet verschleißfeste Legierungsleitungen mit relativ hoher Festigkeit und Härte, mit einer über HRC55 erhöhten Innenwandhärte, einer Verschleißdauer von 5~8 Mal länger als gewöhnlichem Kohlenstoffstahl und austauschbaren verschleißfesten Buchsen an den Ecken zur Verlängerung der gesamten Lebensdauer zur Verlängerung.
• Runner-Optimierungsdesign:Computersimulationstechnologie wird eingesetzt, um den Krümmungsradius und Winkel des Bogens zu optimieren, wodurch der Aufprallwinkel von Materialien auf der Rohrwand reduziert wird, lokale Verschleißraten reduziert und Materialansammlungen vermieden werden.
• Abdichtung und Verbindungsverstärkung:Korrosions- und verschleißdichte Dichtungsdichtungen sowie spezielle Flanschverbinder werden ausgewählt, um einen langfristigen Betrieb ohne Leckage zu gewährleisten und die Wartungsintervalle auf über 12 Monate zu verlängern.
• Intelligente Überwachungseinrichtungen:Online-Wanddickenüberwachungssensoren sind an kritischen Stellen installiert, um Echtzeit-Rückmeldungen über den Verschleißstatus der Pipeline zu liefern, was eine vorbeugende Wartung ermöglicht und plötzliche Ausfälle verhindert.

Nach der Renovierung wurde der Pipeline-Ersatzzyklus des Projekts von den ursprünglichen 3 Monaten auf über 18 Monate verlängert, wobei die Transporteffizienz um etwa 20 % gesteigert wurde, der Betriebsenergieverbrauch um 15 % reduziert wurde und das Umfeld vor Ort deutlich verbessert wurde. Kunden erkennen die Stabilität und langfristige Kosteneffizienz des Systems an.