In einem Fiberglaspulverhersteller in Yongzhou, Hunan, half Head Powder bei der Renovierung und Aufrüstung seines langsam schnellen pneumatischen Fördersystems. Dieses Projekt zielt hauptsächlich auf den Transportbedarf von Glasfaserpulver ab, einem leichten, staubanfälligen Material, das eine Transportlösung mit niedriger Windgeschwindigkeit und geringem Energieverbrauch anwendet, was die Sauberkeit der Produktionsumgebung und die Stabilität des Systembetriebs verbessert.

Kunden-Schmerzpunkte

Das Unternehmen steht im ursprünglichen Pulvertransportprozess vor mehreren praktischen Herausforderungen: Erstens hat das Glasfaserpulver feine Partikelgröße und eine geringe Dichte, und der traditionelle Hochgeschwindigkeits-Windtransport führt leicht zu Verschleiß an der Pipeline und Materialbrüchen; Zweitens wirkt sich starkes Staubaustritt beim Transport auf die Werkstattumgebung und die Gesundheit der Mitarbeiter aus; Drittens ist der Energieverbrauch des Systems relativ hoch, und die Betriebskosten steigen weiter; Viertens führen häufige Blockaden der Ausrüstung zu verlängerten Ausfallzeiten und Wartungsarbeiten an der Produktionslinie, was die Gesamtkapazität beeinträchtigt.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Head Powder eine maßgeschneiderte pneumatische Förderlösung mit niedriger Geschwindigkeit an. Durch die Optimierung des Pipeline-Verlaufs und der Luftstromparameter sowie die Steuerung der transportierenden Windgeschwindigkeit innerhalb eines angemessenen Bereichs hilft es nicht nur, Materialien effektiv zu suspendieren und zu transportieren, sondern reduziert auch den Verschleiß und Materialschäden an Rohrleitungen. Zusätzlich verwendet das System versiegelte Förderwege und ist mit effizienten Staubentfernungs-Schnittstellen ausgestattet, um Staubauslaufen an der Quelle zu unterdrücken und so die Arbeitsumgebung zu verbessern. Gleichzeitig reduziert die niedrige Windgeschwindigkeit die Ventilatorlast erheblich und senkt den Gesamtenergieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen um etwa 25 %. Das System ist außerdem mit einem intelligenten Überwachungsmodul ausgestattet, das Echtzeit-Rückmeldungen zum Rohrleitungsdruck und Material-Gas-Verhältnis liefert, wodurch Blockaden effektiv verhindert und der kontinuierliche normale Betrieb der Geräte unterstützt wird.