Ein Chemieunternehmen mit Sitz in Guiyang, Guizhou, das hauptsächlich in der Herstellung von ultrafeinem Pulver tätig war. Während der Produktion müssen Materialien von Lagerhäusern zu nachgelagerten Prozessen transportiert werden. Aufgrund der äußerst feinen Pulverpartikelgröße und der schlechten Fließbarkeit stoßen herkömmliche Transportverfahren häufig auf Brücken- und Verstopfungsprobleme, was die Produktionseffizienz und den normalen Geschäftsablauf erheblich beeinträchtigt. Head Powder hat ein pneumatisches Anti-Brücken-Fördersystem für diesen Zustand angepasst und so eine stabile, kontinuierliche und saubere Materiallieferung erreicht.

Kunden-Schmerzpunkte

Während des Transports ist ultrafeines Pulver sehr anfällig für Brückenbildung aufgrund elektrostatischer Adsorption oder mechanischer Zusammenpressung zwischen den Partikeln, was zu Pipeline-Verstopfungen und Materialunterbrechungen führt, häufige manuelle Reinigung erfordert, was die Arbeitsintensität und die Wartungskosten erhöht. Gleichzeitig führt herkömmliches offenes Fördermittel dazu, Staub zu verbreiten, die Werkstattumgebung zu verschmutzen und die Umweltschutzanforderungen nicht zu erfüllen. Außerdem ist das Pulver während des Transports empfindlich gegenüber der Scherkraft, was Ausrüstung mit geringem Schaden und geringem Energieverbrauch erfordert.

Produktvorteile

Head Powder lieferte die Lösung für dieses Projekt, indem es eine Kombination aus mehrstufigen pneumatischen Strömungshilfen und fluidisierten Platten nutzte, um die Pulverbrückenstruktur an der Quelle zu durchbrechen und so die Materialien einen lockeren Durchfluss in der gesamten Pipeline aufrechtzuerhalten. Das System arbeitet vollständig geschlossen und ist mit hocheffizienten Staubentfernungsgeräten ausgestattet, um staubfreie Transporte zu gewährleisten und die Luftqualität in der Werkstatt zu verbessern. Die Innenwand der Pipeline wird speziell behandelt, um den Reibwiderstand zu verringern und den Energieverbrauch sowie den Verschleiß zu minimieren. Das gesamte System kann Parameter wie Luftgeschwindigkeit und Druck flexibel entsprechend den Materialeigenschaften anpassen und sich an unterschiedliche Arbeitsbedingungen anpassen. Es arbeitet stabil und zuverlässig, wodurch die Häufigkeit manueller Eingriffe und Wartungskosten reduziert werden.