In Foshan, Guangdong, hatte ein Chemieunternehmen Probleme mit Staubverschmutzung und Materialverlusten beim Ultrafeinverpackungstransport. Head Powder entwarf und implementierte ein vollständig geschlossenes Transportprojekt dafür, was das Produktionsumfeld und die betriebliche Effizienz erheblich verbesserte.

Kunden-Schmerzpunkte

Das Unternehmen verwendete traditionell manuelles Zuführen und offenes Transportverfahren, bei dem ultrafeine Verpackung während des Transports Staub ansammelte, was nicht nur die Gesundheit des Bedieners gefährdete, sondern auch erheblichen Materialabfall verursachte. Gleichzeitig haben offene Systeme Schwierigkeiten, das Eindringen von Feuchtigkeit und Verunreinigungen zu kontrollieren, was die Stabilität der Produktqualität beeinträchtigt. Darüber hinaus ist die manuelle Handhabung ineffizient und arbeitsintensiv, sodass Unternehmen unter doppeltem Umweltschutz und Arbeitskräftebedarf stehen.

Produktvorteile und Lösungen

Head Powder hat ein maßgeschneidertes, versiegeltes Transportsystem bereitgestellt, um diese Problempunkte zu lösen. Zu den wichtigsten Merkmalen gehören:

Vollständig geschlossener Rohrleitungstransport: Materialien fließen während des gesamten Prozesses innerhalb der versiegelten Pipeline, verhindern Staublecks, erfüllen Umweltschutzanforderungen und reduzieren Materialverluste.

Automatisierte Steuerung: Integriert SPS und Sensoren, um automatisierte Funktionen wie quantitative Zuführung, Anpassung der Fördergeschwindigkeit und Überwachung des Materialniveaus zu erreichen, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden.

Starke Anpassungsfähigkeit: Entwickelt für ultrafeine Packung mit antistatischem Design und optimierter pneumatischer Förderanlage, vermeidet es Verstopfungen und Staub und kann Materialien unterschiedlicher Partikelgrößen und Luftfeuchtigkeit verarbeiten.

Einfache Wartung: Die modulare Struktur erleichtert Installation und Wartung und verfügt über Selbstreinigungsfunktionen, um Ausfallzeiten und Wartungszeiten zu reduzieren.

Nach der Umsetzung dieses Projekts sank die Staubkonzentration in der Werkstatt des Kunden erheblich, die Materialrückgewinnungsraten verbesserten sich und die Gesamtbetriebskosten wurden effektiv kontrolliert, was eine solide Grundlage für spätere Produktionslinienaufrüstungen schuf.