Als Masterbatch-Hersteller in Yancheng, Jiangsu, steht Jiangsu vor doppelten Herausforderungen sowohl in der Effizienz als auch beim Umweltschutz im Pulverrohstofffütterungsprozess. Head Powder hat für sie ein versiegeltes Zuführ- und Fördersystem angepasst, das einen vollständig geschlossenen automatisierten Fluss von Rohstoffen zur Produktionslinie erreicht und so die Sauberkeit der Produktionsumgebung und die Betriebseffizienz verbessert.

Kunden-Schmerzpunkte

Die ursprüngliche Fütterungsmethode des Unternehmens basierte auf manuellem Auspacken und Abladen, was zu drei wesentlichen Problemen führte: Erstens starke Staubverschmutzung, die nicht nur die Werkstattumgebung verschmutzt, sondern auch die Atemwegsgesundheit der Bediener gefährdet; Zweitens: geringe manuelle Betriebseffizienz, da jede Charge lange zum Zuführen benötigt und die Kapazitätsfreigabe einschränkt; Drittens werden Materialien in der Eröffnungsphase verlaufen und verschwendet, was die Produktionskosten und die Reinigungsbelastung erhöht.

Lösungen und Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu beheben, hat Head Powder ein versiegeltes Masterbatch-Pulverzufuhr- und Fördersystem entwickelt. Das System verwendet ein vollständig geschlossenes Pipeline-Design, das es während des gesamten Prozesses vom Auspacken und Einführen bis zum Transport von der Außenwelt isoliert und so Staublecks effektiv unterdrückt. Es ist außerdem mit einem automatischen Mess- und Steuerungssystem ausgestattet, das es den Mitarbeitern ermöglicht, durch Einstellung von Parametern quantitativ zu füttern und so die Häufigkeit manueller Eingriffe zu reduzieren. Der Transportprozess ist reibungslos und präzise, wobei Materialverlustraten niedrig gehalten werden, was dem Unternehmen hilft, die doppelten Ziele Kostensenkung, Effizienzsteigerung und Umweltverbesserung zu erreichen.

Kurzer Überblick über den Systemworkflow

Rohstoffbeutel gelangen über die Entpackstation in das Puffersilo und werden pneumatisch unter Unter- oder Überdruck zum Produktionswerkplatz transportiert. An jeder Stufe werden Staubentfernungsschnittstellen installiert, um Staublecks zu verhindern. Das komplette System kann mit bestehenden Unternehmens-DCS oder SPS integriert werden, um Fernüberwachung und Datenerfassung zu ermöglichen.