Im Bereich der Kautschukpulverförderung hat ein Unternehmen kürzlich ein Projekt zur Unterdruckverdünnungsphase für Kautschukpulver in Yulin, Shaanxi, abgeschlossen. Dieser Fall zeigt den praktischen Wert der Unterdruck-Verdünnungsphasentechnologie in der Pulververarbeitung vollständig und bietet Kunden ein stabiles und effizientes Fördererlebnis.

Fallzusammenfassung

Das Projekt wird in Yulin, Shaanxi, umgesetzt. Um den Materialtransportbedarf der Gummipulverproduktionslinie eines Kunden zu decken, stellte ein Unternehmen ein vollständiges Unterdruck-Verdünnungsphasensystem zur Verfügung. Dieses System ermöglicht eine automatisierte Pulverförderung durch versiegelte Rohrleitungen, löst viele Probleme, mit denen traditionelle Fördermethoden konfrontiert sind, und arbeitet nun normal an den Kundenstandorten.

Kunden-Schmerzpunkte

Der Kunde sieht sich beim Transport von Gummipulver mit folgenden Hauptproblemen konfrontiert: Erstens neigen Materialien dazu, während des Transports große Mengen Staub zu erzeugen, was die Werkstattumgebung verschmutzt und die Gesundheit der Arbeiter beeinträchtigt; Zweitens verbrauchen traditionelle mechanische Fördermittel hohe Energie, was die Betriebskosten schwer kontrollierbar macht; Drittens haben häufige Verstopfungen in den Förderbandleitungen zu Produktionslinienstillständen für Wartungsarbeiten geführt, was die Gesamteffizienz beeinträchtigt; Viertens fehlt es an automatisierten Steuerungsmethoden, was zu starker manueller Bedienung und Schwierigkeiten bei der Verbesserung der Übertragungsgenauigkeit führt.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu beheben, stellte ein Unternehmen eine vollständig geschlossene Verdünnungsphasen-Förderlösung bereit, die Staubaustritt aus der Quelle verhindert und die Arbeitsumgebung verbessert. Das System nutzt das Prinzip der langsam verdünnten Phasenübertragung, wodurch der Energieverbrauch effektiv reduziert wird und der Stromverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Geräten um mehr als 30 % reduziert wird. Die Innenwand der Pipeline wurde optimiert, kombiniert mit einer vernünftigen Bogenanordnung und der Steuerung der Luftstromparameter, wodurch das Risiko von Verstopfungen reduziert und die Stabilität des Transports verbessert wird. Gleichzeitig ist das System mit einem intelligenten Steuermodul ausgestattet, das automatische Start-Stopp-, Parametereinstellung und Fehlermeldungen ermöglicht, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionskontinuität verbessert wird.

Durch den rationalen Einsatz der Unterdruck-Verdünnungsphasentechnologie half dieses Projekt erfolgreich, dass der Kunde saubere, energiesparende und effiziente Gummipulvertransporte erreichte und so die Anerkennung der Kunden erhielt.