Ein PVC-Pulververarbeitungsunternehmen in Cangzhou, Hebei, hat das von Head Powder bereitgestellte Unterdruck-Fördersystem übernommen und ermöglicht so vollständig geschlossene automatisierte Abläufe vom Einführen und Transport bis zur Lagerung. Dieser Fall hat erfolgreich die Probleme mit Staubverschmutzung und Ineffizienz gelöst, die durch traditionelle manuelle Handhabung und offene Transportmethoden verursacht wurden, und so einen saubereren und effizienteren Produktionsprozess für das Unternehmen etabliert.

Kunden-Schmerzpunkte

Vor der Projektumsetzung stand der Kunde vor folgenden Herausforderungen:

• PVC-Pulver erzeugt beim manuellen Füttern und Transport große Mengen Staub, was die Werkstattumgebung ernsthaft verschmutzt und die Atemwegsgesundheit der Bediener gefährdet;
• Offene Transportmethoden führen zu hohen Materialverlusten, wobei jährlicher Materialabfall mehr als 3 % ausmacht;
• Mehrere Transportmittel werden dezentral verwaltet, mit vielen manuellen Betriebsschritten, hohen Ausfallraten und stetig steigenden Wartungskosten;
• Produktionslinien können keine zentralisierte Kontrolle erreichen, Produktionsdaten fehlen, und es ist schwierig, immer strengere Umweltschutz- und Lean-Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu lösen, hat Head Powder ein zentrales Fördersystem für PVC-Unterdruck angepasst, das folgende Lösungen anbietet:

• Es wird ein vollständig geschlossener Unterdruck-Förderband verwendet, der im System einen leichten Unterdruck aufrechterhält, um Staublecks zu verhindern und die Sauberkeit der Werkstatt um 90 % zu verbessern;
• Ausgestattet mit einem intelligenten Steuermodul zur Mehrkanal-Schaltung und Fernüberwachung, unterstützt das Rezeptmanagement und reduziert manuelle Eingriffe;
• Durch die Kombination der hocheffizienten Zyklontrennung mit der Puls-Reverse-Blow-Dust-Entfernungstechnologie übersteigt die Materialrückgewinnungsrate 99,5 %, was die Verluste reduziert;
• Das modulare Design ermöglicht eine spätere Kapazitätserweiterung, stabilen Gerätebetrieb und verlängerte Wartungsintervalle auf über sechs Monate.