In einem Kautschukpulverproduktionsprojekt in Daqing, Heilongjiang, wurde ein ausgereiftes, explosionssicheres pneumatisches Transportsystem erfolgreich in Betrieb genommen, das langjährige Sicherheitsrisiken und Effizienzengpässe im Materialtransport löste. Dieses System wurde von einer bestimmten Firma entwickelt und gebaut, um die explosive und staubbildende Natur von Gummipulver zu fördern und sichere, versiegelte und automatisierte Transportoperationen zu gewährleisten.

Kunden-Schmerzpunkte

Kautschukpulver ist ein typisches brennbares und explosives Material und sieht sich während des Transports mehreren bedeutenden Herausforderungen gegenüber:

• Staubexplosionsrisiko: Gummipulverpartikel sind fin und können leicht explosive Staubwolken bilden, wenn sie mit Luft vermischt werden. Traditionelles mechanisches oder manuelles Handling kann leicht Unfälle durch Reibung oder statische Elektrizität verursachen;
• Schwere Umweltverschmutzung: Offener Transport führt zu großen Staublecks, was nicht nur den Materialabfall erhöht, sondern auch die Werkstattumgebung und die Gesundheit der Mitarbeiter gefährdet;
• Hohe Arbeitskosten und geringe Effizienz: Abhängigkeit von manueller Handhabung oder einfacher Ausrüstung, schlechte Dauerbetriebsfähigkeit, unfähig, die Anforderungen der Großproduktion zu erfüllen;
• Häufige Wartung von Geräten: Gewöhnliche Fördergeräte haben Schwierigkeiten, sich an die Haftung und den Verschleiß von Gummipulver anzupassen, was zu langen Ausfallzeiten und Wartungsphasen führt.

Lösung

Um diese Problempunkte zu lösen, hat ein Unternehmen das explosionssichere pneumatische Förderprojekt für Gummipulver in Daqing, Heilongjiang, maßgeschneidert und dabei ein pneumatisches Förderverfahren mit Überdruck in dichter Phase kombiniert mit mehreren Sicherheitsmaßnahmen kombiniert:

• Vollständig geschlossenes Rohrleitungssystem zur Verhinderung von Staublecks;
• Pipelines und Schlüsselkomponenten sollten antistatische Materialien verwenden und mit zuverlässigen Erdungsanlagen ausgestattet sein;
• Ausgestattet mit Schutzflächen für Inertgas (wie Stickstoff), die unter gefährlichen Bedingungen automatisch mit Inertgas gefüllt werden, um den Sauerstoffgehalt zu senken;
• Integrierte Online-Systeme zur Überwachung der Staubkonzentration und Druckmessung für Echtzeit-Frühwarnung und Notabschaltungen;
• Verwendet explosionssichere Motoren, explosionssichere Steuerschränke und elektrische Bauteile, die für staubexplosionssichere Bereiche geeignet sind.

Systemvorteile

• Sicherheit sticht hervor: Von der Rohrleitungsdichtung bis zum elektrischen Schutz erfüllt der gesamte Prozess die Anforderungen an Staub- und Explosionsschutz, wodurch Unfallrisiken reduziert werden;
• Erfüllt Umweltschutzstandards: Kein Staubleck, saubere Werkstattumgebung, Einhaltung von Umweltemissionsnormen;
• Automatisierter Betrieb:P intelligente LC-Steuerung, die Ein-Tasten-Start/Stopp, automatische Anpassung der Fördergeschwindigkeit und reduzierte manuelle Eingriffe ermöglicht;
• Stabile und zuverlässige TransportleitungDie Dichtphasentransportmethode schützt effektiv die Integrität von Materialpartikeln, reduziert den Verschleiß der Pipeline und verlängert die Lebensdauer der Anlagen.

Seit der Inbetriebnahme des Projekts hat der Transport von Kautschukpulver keine Sicherheitsanomalien gezeigt, die Staubemissionen sind nahezu null, und die Fördereffizienz hat sich im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um etwa 40 % verbessert. Die Wartungskosten sind deutlich gesunken, was eine starke Unterstützung für die Unternehmenssicherheit sowie Kostenreduktion und Effizienzsteigerung bietet.