Ein Kautschuk- und Kunststoffunternehmen in Binzhou, Shandong, verwendete aufgrund der Anforderungen an den Produktionsprozessen eine große Menge ultrafeines Pulverrohstoffs. Während der Produktion treten häufig Probleme wie Agglomeration, Brückenbildung und Verstopfungen beim Pulvertransport auf, was die Produktionseffizienz und Produktqualität erheblich beeinträchtigt. Das Unternehmen benötigte dringend ein stabiles und zuverlässiges Anti-Agglomerations-Fördersystem, um die Produktionskontinuität und Produktkonsistenz zu gewährleisten.

Kunden-Schmerzpunkte

Ultrafeine Pulver haben eine kleine Partikelgröße und eine große spezifische Oberfläche, was sie während des Transports aufgrund statischer Elektrizität, Feuchtigkeit oder mechanischer Extrudenz sehr anfällig für Agglomeration macht. Die ursprüngliche Transportausrüstung des Unternehmens verfügte nicht über ein gezieltes Anti-Agglomerationsdesign, was zu häufigen Pipeline-Verstopfungen, zeitaufwändigen und arbeitsintensiven Reinigungszeiten sowie einer hohen Pulververlustrate führte. Zusätzlich beeinflusst der instabile Förderfluss die Genauigkeit der nachfolgenden Mischverhältnisse und führt zu Qualitätsschwankungen zwischen den Endproduktchargen.

Lösung

Head Powder entwarf und implementierte eine spezielle Anti-Agglomerations-Transporttechnik für Gummi-Kunststoff-Ultrafeinpulver, basierend auf den spezifischen Arbeitsbedingungen dieses Projekts. Die Lösung verwendet eine niedriggeschwindigkeitspneumatische Förderanlage, eine spezielle Beschichtungsbehandlung an der Innenwand, eine Pulsrückstoß-Antiblockierungsvorrichtung und ein intelligentes Durchflusskontrollsystem zur Unterdrückung der Pulveransammlung von der Quelle bis zum Ende. Nach der Inbetriebnahme des Systems verbesserte sich die Fördereffizienz, die Verstopfungsraten sanken nahezu auf null, der Pulverfluss blieb stabil und das Unternehmen erreichte eine kontinuierliche und automatisierte Produktion.

Hauptmerkmale

• Systematisches Anti-Agglomerationsdesign: Anpassung von Transportmethoden und unterstützenden Geräten basierend auf Materialeigenschaften zur Verbesserung der Brücken- und Wandhaftungsprobleme von ultrafeinem Pulver.
• Abgedichtet und undicht: Vollständig geschlossener Rohrleitungstransport reduziert Staublecks, verbessert die Werkstattumgebung und erfüllt Umweltschutzanforderungen.
• Intelligente Steuerung für eine genauere Zuführung: Echtzeitüberwachung der Förderparameter und automatische Anpassung, was stabilen Durchfluss unterstützt und die Mischgenauigkeit verbessert.
• Langfristige stabile Übertragung: Durch die Optimierung der Gasquelle und der Pipeline-Wege wird eine zuverlässige Langstreckenlieferung mit mehreren Knoten erreicht.