Ein feinchemisches Unternehmen in Changsha, Hunan, das sich auf Forschung und Herstellung von Pulvermaterialien spezialisiert hat, muss in einer neu errichteten Pulververarbeitungswerkstatt saubere Transport- und relativ genaue Messung von Pulverpulvern durchführen. Head Powder entwarf und lieferte ein vollständiges Unterdruckfördersystem für das Unternehmen, das einen vollständig geschlossenen und automatisierten Transfer von der Zuführung in die Lagertanks ermöglichte, was die Produktionskontinuität erheblich verbesserte und das Risiko von Staublecks verringerte.

Customer Pain Point Analyse

Das Unternehmen verwendete in seinem ursprünglichen Prozess eine Kombination aus manuellem Handling und mechanischem Heben und sah sich mit drei wesentlichen Problemen konfrontiert: Erstens war der beim Transport durch Pulver entstehende Staub stark und verursachte Materialverluste und beeinträchtigte die Werkstattumgebung sowie die Gesundheit der Mitarbeiter; Zweitens dauert das Säubern des Standorts während des Multi-Produkt-Wechsels lange und ist ineffizient; Drittens können herkömmliche Fördermittel immer strengere Umweltvorschriften und Produktionssicherheitsanforderungen nicht erfüllen, weshalb Unternehmen dringend eine stabile, saubere und einfach zu wartende automatisierte Förderlösung benötigen.

Lösungen und Produktvorteile

Um diese Schmerzpunkte zu beheben, bietet Head Powder ein maßgeschneidertes, vollständiges Unterdruckfördersystem an, das sich hauptsächlich auszeichnet durch: den Einsatz abgedichteter Rohrleitungen und Unterdruck-Saugtechnologie, um Staublecks an der Quelle zu vermeiden und die Sauberkeit der Werkstatt zu verbessern; Modulares Design unterstützt schnelles Demontagen und Waschen sowie Produktwechsel und reduziert die Reinigungszeit an einem Standort um über 70 %; Ausgestattet mit einer intelligenten Steuereinheit kann sie den Transport von Druck, Materialniveau und Systemstatus in Echtzeit überwachen und so einen stabilen und zuverlässigen Normalbetrieb gewährleisten. Nachdem das System in Betrieb genommen wurde, berichteten Kunden, dass die Materialverlustraten um etwa 85 % sanken, die Gesamtproduktionseffizienz um 40 % stieg und die lokalen Umweltprüfungen erfolgreich bestanden.