Fallstudie zur feuchtigkeitsbeständigen, versiegelten, pneumatischen Transportierung von Lithiumcar
Ein Unternehmen in Xiaogan, Hubei, investierte in und baute eine Produktionslinie für Lithiumcarbonatpulver und sah sich Herausforderungen wie Materialfeuchtigkeitsabsorption, viel Staub durch traditionelle Transportmethoden und hohe Verluste gegenüber. Um die Produktionskontinuität und Produktqualität zu gewährleisten, entschied sich Head Powder nach umfangreicher Untersuchung und Bewertung letztlich für die feuchtigkeitsbeständige, versiegelte pneumatische Förderlösung, die schlüsselfertig von Head Powder bereitgestellt wird.
Projekt-Hintergrund und Kundenherausforderungen
Lithiumcarbonat ist ein hochwertiges, hoch hygroskopisches Pulvermaterial. Längere Luftbelastung führt zu Feuchtigkeitsabsorption und Klumpung, was die Stabilität nachfolgender Prozesse und die Reinheit des Endprodukts beeinträchtigt. Die ursprüngliche mechanische Fördermethode des Kunden litt unter schlechter Abdichtung, starker Staubabscheidung, geringer Fördereffizienz und erforderte häufige manuelle Reinigung und Wartung, was nicht nur die Betriebskosten erhöhte, sondern auch die Kapazitätsfreigabe einschränkte. Außerdem gibt es aufgrund des kompakten Platzes auf dem Gelände hohe Anforderungen an den Ausrüstungsraum und die Ausstattung.
Lösungen und Hauptmerkmale
Nach eingehender Vor-Ort-Recherche hat das technische Team von Head ein vollständig versiegeltes, unterdruckförderndes, feuchtigkeits- und staubdichtes pneumatisches Fördersystem für den Kunden maßgeschneidert. Dieses System verwendet ein modulares Design, das effiziente Staubentfernung, Online-Feuchtigkeitsüberwachung sowie automatisches Umwärtsblasen und Verstopfungsräumung integriert und so die Probleme der Materialfeuchtigkeitsabsorption und Staublecks grundlegend löst. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:
- Vollständig versiegelte Förderanlage zur Verhinderung von Feuchtigkeitseintritt:Das Pipeline-System verwendet luftdichte Schweiß- und Abdichtungsflanschverbindungen in Kombination mit Stickstoffschutz, was dazu beiträgt, dass Lithiumcarbonatpulver während des Transports vollständig von der Außenluft isoliert wird und die Feuchtigkeitserhöhung auf einen extrem niedrigen Bereich reduziert wird.
- Geringer Energieverbrauch, geringer Verlust:Durch Optimierung des Gas-Feststoff-Verhältnisses und der Pipeline-Wege wird die Fördereffizienz verbessert, der Systemdruckverlust reduziert und der Energieverbrauch um etwa 20 % reduziert; Gleichzeitig liegt die Materialrückstandsrate unter 0,3 %, was den Abfall reduziert.
- Intelligente Steuerung, unbeaufsichtigter Betrieb:Ausgestattet mit einem SPS-automatischen Steuerungssystem überwacht es Parameter wie Druck, Durchfluss, Temperatur und Luftfeuchtigkeit in Echtzeit. Es alarmiert automatisch abnormale Situationen und passt Betriebsparameter an, um einen 24-Stunden-Betrieb zu gewährleisten und manuelle Eingriffe zu reduzieren.
- Kompaktes Layout, schnelle Lieferung:Das System verfügt über ein dreidimensionales Layout, das nur 60 % der traditionellen Lösung einnimmt, und alle Module werden im Werk vormontiert und in Betrieb genommen, wodurch die Installationszyklen vor Ort um 40 % verkürzt werden und Kunden so früher mit der Produktion beginnen können.
Nach der Inbetriebnahme des Projekts berichteten die Kunden von keinem Staubaustritt während des Transports, einer stabilen Qualität des Lithiumcarbonatpulvers, einer deutlichen Verringerung der Produktionslinienausfallraten und einer deutlichen Reduzierung der Gesamtbetriebskosten im Vergleich zu der Renovierung – all das wurde vom Kunden sehr geschätzt.