In einem Projekt bei einem Alumina-Pulverhersteller in Hangzhou, Zhejiang, steht der Transport von hochreiner Alumina-Puder vor zahlreichen Herausforderungen. Head Powder entwarf und implementierte dafür ein vollständig geschlossenes pneumatisches Fördersystem, das die Pulverreinheit und die Effizienz des Transports effektiv unterstützt. Im Folgenden ist eine konkrete Fallstudie.

Fallzusammenfassung

Ein bestimmtes Unternehmen beschäftigt sich hauptsächlich mit Forschung und Produktion von hochreinem Alumina-Pulver, mit Produkten, die weit verbreitet in elektronischen Keramiken, Lithiumbatterie-Separatorbeschichtungen und Feinpolierfeldern eingesetzt werden. Aufgrund der strengen Reinheitsanforderungen für das Pulver (Hauptgehalt über 99,99 %) können herkömmliche mechanische Transportmethoden keine sekundären Verunreinigungen und Materialschäden vermeiden, weshalb dringend eine stabilere und sauberere Förderlösung erforderlich ist.

Kunden-Schmerzpunkte

1. Kontaminationsrisiko: Kontaktfördergeräte führen leicht Metallverunreinigungen ein, was die Produktreinheit beeinträchtigt und zu höheren Fehlerraten führt.
2. Materialschäden: Während des Transports bilden Alumina-Partikel durch Kollision und Reibung feines Pulver, was die Erpresskraft verringert.
3. Verstopfungen und Staub: Schlechte Pulverflussfähigkeit führt leicht zu Rohrleitungsblockaden, und offene Fördermittel erzeugen große Mengen Staub, was Umwelt und die Gesundheit der Mitarbeiter gefährdet.
4. Energieverbrauch und Wartung: Traditionelle Schraubenförderanlagen haben einen hohen Energieverbrauch und Verschleiß, und häufige Wartungsabschaltungen beeinträchtigen die Produktionseffizienz.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu beheben, bietet Head Powder ein vollständig geschlossenes pneumatisches Überdruckfördersystem an, das folgende Kernwerte bietet:
1. Vollständig versiegelte Förderanlage: Edelstahlrohre und versiegelte Verbindungen werden verwendet, um das Eindringen äußerer Verunreinigungen zu verhindern und so eine hohe Pulverreinheit ohne Kompromisse zu gewährleisten.
2. Design mit geringem Schaden: Durch Optimierung des Gas-Feststoff-Verhältnisses und niedrige Geschwindigkeitstransporttechnologie reduziert sie die Teilchenkollisionskraft, mit einer gemessenen Bruchrate unter 0,5 %.
3. Anti-Verstopfungsstruktur: Ausgestattet mit einem fluidisierten Blow-Assist-Gerät und einem Anti-Bogen-Silo zur Unterstützung eines glatten Pulverflusses sowie mit einem pulsgeblasenen Staubentfernungssystem für niedrige Emissionen.
4. Intelligente Steuerung: SPS passt automatisch den Übertragungsdruck und Durchfluss an, unterstützt Fernüberwachung, reduziert manuelle Eingriffe und senkt den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um etwa 20 %.