Ein Hersteller von Lithiumbatteriematerialien mit Sitz in Siping, Jilin, hat sich seit langem auf manuelle Abläufe für die Zuführung und den Transport von Lithiumbatterien-Rohstoffen verlassen. Um die Automatisierung der Produktionslinien zu verbessern und die Stabilität der Rohstoffqualität zu unterstützen, führte das Unternehmen das vollautomatische Zuführ- und Fördersystem von Head Powder ein, das einen versiegelten und intelligenten Transport von Rohstoff-Silos zu Produktionsanlagen ermöglicht und so die Arbeitsumgebung und Produktionseffizienz erheblich verbessert.

Kunden-Schmerzpunkte

Das Unternehmen steht vor mehreren Herausforderungen bei der Verarbeitung von Lithium-Batterie-Rohstoffen:
(1) Manuelle Fütterung ist arbeitsintensiv, mit einer langen Zeit pro Fütterungssitzung und häufigen Abweichungen des Futtervolumens, was die Chargenkonsistenz beeinträchtigt;
(2) Starker Staub aus Rohstoffen verursacht nicht nur Materialverluste und Verschmutzung der Werkstatt, sondern birgt auch Gesundheitsrisiken für die Arbeiter;
(3) Traditionelle Fördermethoden lassen sich schwer an verschiedene Pulvereigenschaften anpassen (wie schlechte Fließfähigkeit und leichte Feuchtigkeitsaufnahme), was zu Rohrleitungsblockaden oder Messfehlern führt;
(4) Produktionsliniendaten können nicht in Echtzeit nachverfolgt werden, das Produktionsmanagement ist auf Erfahrung angewiesen, und es ist schwierig, die Anforderungen eines verfeinerten Managements zu erfüllen.

Lösungen und Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu lösen, hat Head Powder für dieses Projekt ein vollautomatisches Zuführ- und Fördersystem angepasst, das folgende Vorteile bietet:
(1) Versiegelter Rohrleitungstransport: Verwendet Unterdruck- oder Überdruck-Dichtphasentransporttechnologie, gewährleistet den Betrieb versiegelter Materialien während des gesamten Prozesses, keine Staubleckage und die Einhaltung der Werksumgebungsstandards;
(2) Hochpräzise Messsteuerung: Integriert hochpräzise Wigesensoren und Durchflusskontrollventile, hält Zuführungsfehler innerhalb der Industriestandards und trägt zur Formelkonsistenz bei;
(3) Anpassungsfähigkeit zu mehreren Materialien: Optimiert die Gasgeschwindigkeit und die Pipelinestruktur für Lithium-Batterie-Rohstoffe mit unterschiedlichen Partikelgrößen, Feuchtigkeitsfeuchtigkeit und adhäsiven Eigenschaften zur Reduzierung von Verstopfungen und Rückständen;
(4) Intelligentes Steuerungssystem: SPS + Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle, unterstützt Rezeptverwaltung, automatisches Start/Stopp, Fehleralarme und Erstellung von Produktionsdatenberichten, was Rückverfolgbarkeit und Optimierung erleichtert.

Nach Inbetriebnahme des Systems sanken die manuellen Zuführpositionen des Unternehmens um 60 %, der Rohstoffverlust sank um etwa 15 %, und die Chargen-Bestehensquote in der Produktion stieg auf über 99 %, was die Gesamtbetriebskosten erheblich senkte.