Dieses Projekt befindet sich in Chengdu, Sichuan, und hat ein staubfreies pneumatisches Transportsystem für Ammoniumphosphatpulver entwickelt und implementiert. Diese Förderlösung verwendet pneumatische Fördermethoden, die einen effizienten und sauberen Transfer von Pulvermaterialien innerhalb abgedichteter Rohrleitungen ermöglichen und so Staubleckigkeiten bei herkömmlichen Fördermethoden effektiv vermeiden. Nach Abschluss des Projekts erfüllten sowohl Effizienz- als auch Umweltschutzindikatoren die Kundenerwartungen und boten eine praktische Fallstudie für den Transport ähnlicher Pulver.

Kunden-Schmerzpunkte

Während der Herstellung und des Transports von Phosphorammoniumpulver stehen Kunden vor folgenden Herausforderungen: Erstens werden Materialien leicht verteilt, und die Staubkonzentration am Arbeitsplatz ist hoch, was nicht nur den Rohstoffabfall erhöht, sondern auch Gesundheitsrisiken für die Betreiber darstellt; Zweitens leiden traditionelle mechanische Fördergeräte (wie Förderbänder und Eimerlifter) unter Materialrückständen, schwieriger Reinigung und schnellem Geräteverschleiß, was zu hohen Wartungskosten führt; Drittens haben die Kunden strenge Anforderungen an die Umwelteinhaltung. Die ursprünglichen Fördermethoden erfüllen nicht mehr die immer strengeren Staubemissionsstandards und erfordern dringend eine stabile, versiegelte und hochautomatisierte Förderlösung.

Produktvorteile und Lösungen

Um diese Problempunkte zu beheben, verwendet diese Lösung ein pneumatisches Fördersystem mit Überdruck. Ammoniumphosphatpulver wird über ein automatisches Zuführgerät in die Förderleitung geleitet, wobei Druckluft als Energiequelle verwendet wird, um das Material durch eine abgedichtete Rohrleitung zum Zielort zu leiten. Die wichtigsten Vorteile des Systems sind wie folgt:

• Staubfrei und umweltfreundlich: Vollständig geschlossene Förderanlage mit hocheffizienten Staubentfernungs- und Filtergeräten, Staubemissionskonzentrationen unterhalb der Industriegrenzen, Verbesserung der Werkstattumgebung;
• Geringe Verluste und hohe Effizienz: Materialien werden innerhalb der Pipeline ohne Kontakt mit mechanischen Komponenten transportiert, was Materialschäden und Abfall reduziert, während die Fördereffizienz über 8 Tonnen pro Stunde liegen kann; Li>
• Intelligente SteuerungAusgestattet mit einem SPS-automatischen Steuerungssystem zur Echtzeitüberwachung von Transportdruck, Materialniveau und anderen Parametern, unterstützt Ferninbetriebnahme und Fehlermelde, wodurch die manuelle Betriebsintensität reduziert wird;
• Zuverlässige StrukturDie Pipeline verwendet verschleißfesten legierten Stahl mit verdickten Biegungen, um die Lebensdauer zu verlängern, und Wartungsintervallen, die mehr als dreimal länger sind als bei herkömmlichen Geräten.

Nachdem die Lösung in Betrieb genommen wurde, sank die Staubkonzentration am Kundenstandort um etwa 90 %, der umfassende Materialverlust um 5 % und die Wartung der Geräte sank von zweimal im Monat auf einmal pro Quartal, wodurch der Konflikt zwischen Umweltschutz und Effizienz gelöst wurde.