Ein chemisches Unternehmen in Baotou, Innere Mongolei, stand vor mehreren Herausforderungen beim Packpulvertransportprozess: Traditionelle mechanische Fördermethoden litten unter Staublecks, hohem Materialverlust, häufigen Geräteverstopfungen und geringer manueller Betriebseffizienz, was die Erfüllung der Anforderungen der kontinuierlichen Produktion erschwerte. Um diese Problempunkte zu lösen, hat Head Powder ein pneumatisches Fördersystem angepasst, das eine automatisierte und saubere Übertragung von Pulvermaterialien durch versiegelte Rohrleitungen ermöglicht, was die Produktionsstabilität und den Umweltschutz verbessert.

Kunden-Schmerzpunkte und Lösungen

Die ursprüngliche Fördermethode des Unternehmens basierte auf Schaufelheben und Schraubenförderer, die während des Betriebs zu hohen Staubkonzentrationen führten, was nicht nur zu Materialabfällen führte, sondern auch die Werkstattumgebung verschlechterte und die Gesundheit der Arbeiter gefährdete. Gleichzeitig ist die Ausrüstung anfällig für Abschaltungen wegen der Haftung von Verpackungspulver, was zu hohen Wartungskosten führt und die gesamte Produktionskapazität beeinträchtigt. Head Powder hat pneumatische Fördertechnik eingeführt, die das Prinzip der Überdruck-Dichtphasenförderung verwendet. Materialien fließen mit niedriger Geschwindigkeit und hoher Konzentration innerhalb der versiegelten Leitung, wodurch verhindert wird, dass Staub an der Quelle austritt. Ein intelligentes Steuerungssystem ermöglicht eine vollautomatische Start-Stopp- und Durchflussregelung, wodurch manuelle Eingriffe reduziert werden.

Produktvorteile

Für die spezifischen Arbeitsbedingungen dieses chemischen Unternehmens bietet Head Powder folgende technische Lösungen an:

• Versiegelte Übertragung: Ein vollständig geschlossenes Rohrleitungssystem in Kombination mit effizienten Staubentfernungsgeräten hilft, Lecks zu verhindern, wobei die Staubkonzentrationen vor Ort unter den Umweltstandards der Branche liegen.
• Intelligente SteuerungAusgestattet mit SPS und Touchscreen, die Fernüberwachung und Fehlerdiagnose unterstützen, können Bediener den Förderstatus in Echtzeit überwachen.
• Design mit geringem EnergieverbrauchEs werden optimierte Pipeline-Anlagen und effiziente Luftversorgungsanlagen eingesetzt, was den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um etwa 20 % senkt.
• Hohe Anpassungsfähigkeit: Um die Eigenschaften von Packpulver, das anfällig für Feuchtigkeit und Verschleiß ist, zu berücksichtigen, werden verschleißfeste Bögen und feuchtigkeitsdichte Luftquellenbehandlungsmodule ausgewählt, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.

Nachdem das System in Betrieb genommen wurde, berichteten Kunden, dass die Staubemissionen um mehr als 90 % gesunken waren, die Ausfallraten der Geräte auf weniger als einmal pro Monat gesunken waren, die jährlichen Wartungskosten über 150.000 Yuan eingespart wurden und ein 24-Stunden-kontinuierlicher stabiler Transport erreicht wurde, was die Rohstoffversorgung für die Backend-Produktionslinie stark unterstützte.