Während der Herstellung und Lagerung von Nanopulvern sind Siloblockaden eine häufige Herausforderung, die den kontinuierlichen Betrieb beeinträchtigt. Ein Nanomaterialunternehmen in Ma'anshan, Anhui, produzierte Rohstoffe mit extrem kleinen Partikelgrößen und großen spezifischen Oberflächenflächen, was häufige Verstopfungen wie Brücken und Mauslöcher in den Silos verursachte und die stabile Versorgung in nachgelagerten Prozessen ernsthaft beeinträchtigte. Head Powder hat eine Reihe von Nanopulver-Silo-Bogen-Brechenlösungen maßgeschneidert, die auf die spezifischen Arbeitsbedingungen des Kunden zugeschnitten sind, wodurch eine reibungslose Entladung des Silos erfolgreich erfolgt und ein effizienter Betrieb der Produktionslinie unterstützt wird.

Kunden-Schmerzpunkte

Die in den Produktionsprozessen der Kunden verwendeten Nanopulver weisen folgende Eigenschaften auf: Partikelgrößen liegen üblicherweise unter 100 Nanometern, mit starken Van-der-Waals-Kräften zwischen den Partikeln, die sich leicht aneinander haften und eine Agglomeration bilden; Gleichzeitig ist die Pulverfließfähigkeit äußerst schlecht, sodass Brücken und Bögen im Silo leicht auftreten und Verstopfungen am Auslass entstehen. Traditionelle mechanische Vibrations- oder manuelle Anklopfmethoden sind nicht nur ineffizient, sondern auch anfällig für strukturelle Schäden am Silo und können das Aufhängen des Pulvers nicht wirksam verbessern. Intermittierende Produktionsunterbrechungen führten zu häufigen Unterbrechungen nachfolgender Misch- und Verpackungsprozesse, was zu erheblichen Kapazitätsverlusten und dem Risiko von Staubbelastung durch manuelle Reinigung führte.

Produktvorteile

Basierend auf den einzigartigen rheologischen Eigenschaften von Nanopulvern verwendet Head-Pulver ein Design, das mehrstufiges pneumatisches Bogenbrechen mit flexiblen Schwingungen kombiniert:

• Gerichtete Luftblätter zerschmettern den BogenMehrere Sätze von Luftmesser-Düsen sind am Silo-Kegel angeordnet, wobei gepulstes Hochdruckgas direkt auf den Brückenbereich trifft und die Pulverüberlappungsstruktur sofort beschädigt, ohne Pulverspritzer oder Staub zu verursachen.
• Niederfrequenter, hochamplitudenartiger Vibrator: Ein speziell entwickelter Niederfrequenz-Vibrator ist an der Außenwand der Silowand installiert. Amplitude und Frequenz können automatisch je nach Pulverzustand angepasst werden, wodurch Ermüdungsschäden an der Silowand verhindert werden und der Pulverfluss nach unten effektiv gefördert wird.
• Intelligente Steuerrückkopplung: Integriert eine Pegelanzeige und einen Drucksensor, um den Zuführungsstatus in Echtzeit zu überwachen. Wenn ein abnormaler Materialfluss festgestellt wird, wird das Bogen-Brechen-Programm automatisch aktiviert, was den unbeaufsichtigten Betrieb ermöglicht.
• Explosions- und verschleißfestes Design: Alle Teile, die mit Pulver in Kontakt stehen, sind aus Edelstahl gefertigt und auf eine spiegelglatte Oberfläche poliert, um die Pulverhaftung zu verringern; Alle elektrischen Komponenten werden nach explosionssicheren Standards ausgewählt und sind für Umgebungen mit Nanopulverstaub geeignet.

Nachdem diese Lösung in Betrieb genommen wurde, sank die Häufigkeit von Silo-Verstopfungen um über 90 %, die Zuführrate stieg stetig, die Produktionseffizienz in der Werkstatt stieg um etwa 30 %, die manuelle Reinigungsfrequenz sank von dreimal täglich auf einmal pro Woche und das Risiko von Staublecks wurde beseitigt, was bei den Kunden eine hohe Anerkennung einbrachte.