Ein Unternehmen in Wuhu, Anhui, hatte praktische Probleme bei der Kalkpulverproduktion, darunter diskontinuierliche Dosierung, starke Staubverschmutzung vor Ort, unzureichende Messgenauigkeit und starken manuellen Betrieb. Um diese langjährigen Herausforderungen zu bewältigen, entwarf und lieferte Head Powder ein kontinuierliches Kalkpulver-Dosier- und Fördersystem, um die Stabilität und Umweltprobleme der Materialien während des Transports und Dosierens zu bewältigen.

Hintergrund des Falls

Dieser Nutzer ist ein Unternehmen für chemische Rohstoffverarbeitung. Die ursprüngliche Kalkpulverdosierung verwendete eine intermittierende manuelle Entladungsmethode, die mit folgenden Problemen konfrontiert war: große Schwankungen im Dosierungsvolumen, Material anfällig für Wölbungen und Verstopfungen sowie starkes Staubaufwirbeln während des Transports, was nicht nur die Stabilität der Produktqualität beeinträchtigte, sondern auch Umwelt- und Betriebsgesundheitsrisiken vor Ort erhöhte. Unternehmen benötigen dringend eine Dosier- und Transportlösung, die einen kontinuierlichen, versiegelten und automatisierten Betrieb ermöglicht.

Kunden-Schmerzpunkte

1. Diskontinuierliche Dosierung: Traditionelle intermittierende Operationen verursachen Versorgungsschwankungen an der Produktionslinie und beeinträchtigen die Stabilität nachfolgender Prozesse;
2. Staubverschmutzung: Der offene Dosierungs- und Transportprozess erzeugt große Mengen Staub, was die Kosten für das Umweltmanagement und die Risiken der beruflichen Exposition erhöht;
3. Ungenaue Messung: Große Messabweichungen von manuellen oder einfachen Geräten können die Anforderungen für die verfeinerte Batching nicht erfüllen;
4. Hohe Arbeitsintensität: Häufiges manuelles Handling und Entsorgen erfordert viel Personal und geringe Effizienz.

Produktvorteile

Basierend auf den Vorortbedingungen und Materialeigenschaften hat Head Powder für dieses Projekt ein kontinuierliches Dosierungs- und Fördersystem angepasst. Die Hauptvorteile umfassen:
1. Kontinuierliche und stabile Zuführung: Kombiniert pneumatische Förderanlage mit mechanischer Zuführung, um eine 24-Stunden-kontinuierliche und gleichmäßige Dosierung zu erreichen, wodurch Zuführungsschwankungen eliminiert werden;
2. Vollständig geschlossenes Design: während des gesamten Prozesses vom Zufuhr bis zum Dosierungspunkt versiegelt, kombiniert mit Staubentfernungsgeräten, wodurch die Staubemissionen auf ein geringes Niveau reduziert und Umweltanforderungen erfüllt werden;
3. Relativ genaue Messsteuerung: Ausgestattet mit einem Online-Modul zur Wiege- und Frequenzumwandlung kann die Dosierungsgenauigkeit ±1 % erreichen, was zur Stabilisierung der Batch-Qualität beiträgt;
4. Automatisierter Betrieb: Integriertes SPS-Steuerungssystem unterstützt Fernüberwachung und Parametereinstellung, reduziert manuelle Eingriffe und erhöht die Sicherheit vor Ort.

Das System arbeitet bereits normal vor Ort in Wuhu, Anhui, und hilft dem Kunden, eine kontinuierliche und intelligente Transformation des Dosierungsprozesses zu erreichen, wodurch Betriebskosten und Umweltbelastung gesenkt werden.