Fallstudie zur zerstörungsarmen Übertragung von Lithiumbatterie-Kathodenpulver in Ji'an, Jiangxi,
Während der Herstellung von Kathodenmaterialien für Lithiumbatterien beeinflusst die Partikelintegrität der Pulvertransportstufe direkt die elektrochemische Leistung und Konsistenz des Endprodukts. Um den tatsächlichen Produktionsbedarf eines Lithium-Batterie-Materialsunternehmens in Ji'an, Jiangxi, zu decken, stellte Head Powder ein spezielles, zerkleinerungsarmes Fördersystem zur Verfügung, das das Industrieproblem gelöst hat, dass Kathodenpulver während des Transports anfällig für Fragmentierung und Mikropulvererzeugung ist.
Fallzusammenfassung

Dieser Fall befindet sich in Ji'an, Jiangxi. Der Kunde ist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Kathodenmaterialien für Lithiumbatterien spezialisiert hat. Die Produktionslinie erfordert den Transport von Kathodenpulvern wie Lithium-Eisenphosphat und ternären Materialien vom Speichersilo zu den folgenden Prozessen. Traditionelle pneumatische Transport- oder mechanische Hebemethoden verursachen erhebliche Auswirkungen auf die Pulverpartikel, was zu einer hohen Zerkleinerungsrate führt und die Produktqualität sowie die Chargenstabilität beeinträchtigt. Head Powder entwarf und implementierte eine maßgeschneiderte Förderlösung mit niedrigem Quetschdruck, die auf die Prozessparameter und Materialeigenschaften dieser Produktionslinie zugeschnitten ist.
Kunden-Schmerzpunkte

Kunden stehen in der Produktion vor mehreren Herausforderungen: Erstens erfährt herkömmliche Transportgeräte Hochgeschwindigkeitsscherung und Aufprall an Biegungen und Auslassöffnungen, wodurch Kathodepulverpartikel brechen und der Mikropulvergehalt steigt; Zweitens erzeugt das zerstoßene feine Pulver leicht Staub, was die Werkstattumgebung verschmutzt und Materialverluste verursacht; Drittens nimmt die Gleichmäßigkeit nachfolgender Beschichtungs- und Walzenpressprozesse ab, wenn die Pulverpartikelgröße sich verbreitert, was letztlich die Batteriekapazität und die Lebensdauer beeinträchtigt. Außerdem verbrauchte das ursprüngliche Fördersystem mehr Energie und erforderte häufige Wartung, was die Stabilität der kontinuierlichen Produktion einschränkte.
Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu lösen, verfügt Head Powders Förderlösung mit geringer Zerpressung über folgende Kernfunktionen:
- Design mit niedriger Scherkraft: Verwendet optimierte Luftstromgeschwindigkeit und Rohrgeometrie in Kombination mit speziellen Biegekrümmungs- und Puffervorrichtungen, wodurch die Aufprallkraft auf die Partikel während des Transports auf ein relativ niedriges Niveau reduziert wird, wobei die Messrate etwa 70 % niedriger ist als bei herkömmlichen Methoden.
- Vollständig versiegelter und staubfreier TransportDas System verwendet ein unterdruckdichtes Zirkulationsdesign, kombiniert mit einem hocheffizienten Filterstaubentfernungsgerät, wodurch während des Transports kein Pulver austritt. Die Werkstattstaubkonzentration erfüllt Umweltschutzanforderungen und reduziert den Materialverlust.
- Relativ genaue Regulierung und intelligente Überwachung: Ausgestattet mit variabler Frequenzeinstellung und Drucksensoren, die eine Echtzeitanpassung der Fördergeschwindigkeit und des Gas-Feststoff-Verhältnisses je nach Pulvereigenschaften ermöglichen; Ein integriertes Online-Überwachungssystem bietet Frühwarnungen vor Trends beim Pellet-Zerkleinern und erleichtert Wartung und Management.
- Stabiler und effizienter kontinuierlicher Betrieb: Schlüsselkomponenten verwenden verschleißfeste Materialien und optimierte Dichtungsstrukturen, um Ausfallzeiten und Wartungshäufigkeit zu reduzieren; Das System kann an verschiedene Kathodenpulver (wie Lithium-Eisenphosphat, Lithiumkobaltoxid usw.) angepasst werden, was einen schnellen Wechsel zwischen mehreren Produkten ermöglicht und die gesamte Betriebseffizienz der Produktionslinie verbessert.
Diese Lösung läuft seit über 12 Monaten normal auf der Ji'an-Produktionslinie in Jiangxi, mit erheblichen Verbesserungen der Integrität der Kathodepulverpartikel, einer etwa 5 % höheren Produktpassrate für Kunden und einer um etwa 30 % gesenkten Werkstattwartungskosten, was sie zu einer zuverlässigen Praxis für zerkleinernde Transportmittel in der Lithiumbatterie-Kathodenmaterialindustrie macht.