Bei Rauchgasentschwefelungsprozessen beeinflusst die Stabilität des Pulverfördersystems direkt die Effizienz des Produktionsbetriebs. Dieser Artikel vereint eine Fallstudie eines Entschwefelungsprojekts in Lianyungang, Jiangsu, um die praktische Anwendung von Fördersystemen für Pulversilo-Pumpen vorzustellen, zu analysieren, wie sie die betrieblichen Herausforderungen von Kunden lösen, und Unternehmen Ideen zur Auswahl von Referenzen zu geben.

Fallzusammenfassung

Eine Einheit in Lianyungang, Jiangsu, baut eine Entschwefelungsanlage und muss Kalksteinpulver vom Pulver-Silo in die Reaktionszone des Entschwefelungsturms transportieren. Aufgrund der Standortverhältnisse überschreitet die Transportstrecke 150 Meter und muss mehrere Entladeanforderungen erfüllen. Nach umfassender Bewertung wurde die Silopumpenlösung im pneumatischen Fördersystem übernommen, um eine versiegelten, kontinuierliche und stabile Pulverförderung zu erreichen.

Kunden-Schmerzpunkte

Kunden stehen in den frühen Phasen der Projektplanung vor offensichtlichen Herausforderungen: Erstens ist die Förderstrecke groß, und herkömmliche mechanische Förderanlagen sind anfällig für Probleme wie Riemenrutschen und Staub, was zu hohen Wartungskosten führt; Zweitens neigt Pulver dazu, Rohre zu verklumpen und zu blockieren, was die Gleichmäßigkeit der Entschwefelstoffdosierung beeinträchtigt; Drittens sind die Umweltanforderungen vor Ort streng und verlangen Staublecks, um Umweltemissionsstandards zu vermeiden und zu erfüllen. Wie man den Energieverbrauch und die Ausfallraten senkt und gleichzeitig die Transporteffizienz verbessert, ist zu einem zentralen Anliegen für Kunden geworden.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu beheben, verfügt das Silo-Pumpen-Fördersystem des Unternehmens über folgende gezielte Designs:

• Langestreckenstabiler Transport: Verwendet das Prinzip der pneumatischen Überdruckübertragung. Durch Anpassung von Strömung und Druck der Druckluft kann die Pulverfluidisation über Entfernungen von über 150 Metern aufrechterhalten werden, wodurch Ablagerungen und Rohrverstopfungen verhindert werden.
• Verschleißarme Struktur: Die Innenwand der Silopumpe und der Förderbandbogen sind mit verschleißfesten Auskleidungen behandelt, um den Einfluss von Hochgeschwindigkeitspulver auf Metall zu verringern und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.
• Versiegelt und umweltfreundlichDas gesamte System verwendet versiegelte Rohrleitungen in Kombination mit Puls-Staubfilterfiltern, um einen staubfreien Betrieb zu gewährleisten und die Anforderungen an die Umweltaufsicht zu erfüllen.
• Intelligente SteuerungAusgestattet mit einem SPS-Automatiksteuerungssystem, das automatisch basierend auf Materialpegelsignalen startet und stoppt und Parameter wie Übertragungsdruck und Durchfluss aus der Ferne überwachen kann, wodurch manuelle Eingriffe reduziert werden.

Tatsächliche Betriebsdaten zeigen, dass nach der Inbetriebnahme das durchschnittliche tägliche Transportvolumen dieses Silopumpensystems den Konstruktionsanforderungen entsprach, wobei die Ausfallrate unter dem Branchendurchschnitt lag, was den effizienten Betrieb der Entschwefelanlage effektiv unterstützte. In Zukunft können ähnliche Lösungen in der Pulververarbeitung in Industrien wie Stahl und Chemie gefördert werden.